本實用新(xīn)型涉及一種清洗(xi)裝置，具體涉及一(yī)種清洗彈簧的裝(zhuāng)置，屬于彈簧清洗(xǐ)設備領域。
背景技(jì)術：
随着工業化、機(jī)械化和自動化的(de)發展，在車間中機(ji)器操作逐漸取代(dài)了人工操作，不僅(jǐn)提高了生産效率(lǜ)，也将人🈲從一部分(fen)危險的操作環境(jìng)中解脫出來。由于(yu)設⛱️備的大量使用(yong)，工業用彈簧也得(de)到了迅速發展，但(dan)由💋于彈簧在使用(yong)過程中會出現🈲生(sheng)鏽現象，即便是不(bú)鏽鋼彈簧也會生(sheng)鏽，因此需要定期(qi)清洗。彈簧生鏽的(de)原因有：1.粉塵或異(yi)類金屬顆粒的附(fu)着物，在潮濕❄️的空(kōng)氣🌂中，附着物與不(bu)鏽鋼彈簧的冷凝(ning)水，将二者連成一(yī)個🔞微電池，引發了(le)電化學反應，彈簧(huang)表面的保護膜受(shòu)到破壞，進而腐蝕(shi)；2.不鏽鋼彈簧🈲表面(miàn)粘附有機物，在有(yǒu)水氧情況下，構成(chéng)有機酸，長時間後(hòu)則造成有機酸對(duì)金屬表面腐蝕；3.不(bú)鏽鋼表面粘附含(hán)有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如🛀🏻裝修牆壁的堿(jian)水、石灰水噴濺)，引(yin)起局部腐蝕；4.在有(yǒu)污染的空氣中(如(rú)含有大量硫化物(wu)、氧化碳、氧化氮的(de)大氣)，遇冷凝水，形(xíng)♋成硫酸、硝酸、醋酸(suan)液點，引起化學腐(fǔ)蝕。
為了方便清洗(xi)彈簧，需要專門清(qīng)洗彈簧的裝置，現(xiàn)有✨的彈🐅簧清洗裝(zhuang)置存在清洗不幹(gan)淨、不同孔徑的🔴彈(dan)簧不能🌏通用的問(wen)題。
有鑒于此，本實(shi)用新型提出一種(zhǒng)清洗彈簧的裝置(zhì)，以解決上述問題(tí)。
技術實現要素：
本(ben)實用新型的目的(de)在于克服現有産(chǎn)品的不足，提♍供👅一(yi)💘種清洗彈簧的裝(zhuang)置，該裝置可有效(xiào)清洗掉彈簧表面(mian)的鏽斑、灰塵等，而(er)且還适用于不同(tong)孔徑的彈簧，實用(yòng)性強。
本實用新型(xíng)的技術方案：一種(zhǒng)清洗彈簧的裝置(zhi)，包💋括清洗罐和其(qí)下方的支撐架，所(suǒ)述清洗罐包括清(qing)🏃♀️洗層、液體導流層(ceng)和中心軸；所述清(qīng)洗層包括内壁和(hé)外壁，所述清洗層(céng)的内壁上均勻設(shè)置有清潔刷🤞和噴(pen)頭入口，所述清潔(jie)刷和噴頭入口交(jiāo)替設置，在❤️所述内(nei)壁和外壁之間設(she)置有清洗液導管(guǎn)，所述清🔞洗液導管(guan)上設置有噴頭，所(suǒ)述噴頭與噴頭入(rù)口一一對應；所☁️述(shù)清洗層的前後兩(liǎng)端均設置有上擋(dǎng)蓋，所👣述液體導流(liu)層的前後兩端均(jun1)設置有下擋蓋，在(zài)所述下擋蓋底部(bu)設置有液體導流(liú)孔，所述液體導⚽流(liu)孔通過導流管連(lian)接回收池；所述中(zhong)心軸用于固定彈(dan)簧，且設置于所述(shù)清洗罐中間，所述(shù)中心軸為氣脹㊙️軸(zhóu)，所述中心軸的兩(liang)端穿🔞過所述上擋(dang)蓋和下擋蓋伸出(chu)清洗罐；所述中心(xīn)軸的表面設置有(you)一層有彈性的清(qing)潔布。
進一步的，所(suǒ)述中心軸伸出清(qīng)洗罐的一端通過(guo)傳送帶連‼️接電🌍機(jī)。
進一步的，所述中(zhong)心軸的中間粗兩(liang)端細，所述中心🌈軸(zhou)較🚶♀️粗部分的表面(mian)設置有一層有彈(dan)性的清潔布。
進一(yī)步的，所述彈簧套(tao)設于所述清潔布(bu)的上面。
進一步的(de)，所述清洗罐的清(qing)洗層呈半圓柱形(xing)，所述液✍️體💃🏻導流層(céng)的底部呈弧形。
進(jìn)一步的，所述清洗(xi)層與液體導流層(ceng)通過鉸接連接。
本(běn)實用新型的有益(yi)效果是：該清洗彈(dan)簧的裝置可快速(sù)有📐效地清洗掉彈(dàn)簧表面的鏽斑、灰(huī)塵等；該裝置還可(ke)用于不同孔徑的(de)彈簧，實現了一套(tao)裝置多種用途的(de)目的；該裝置的操(cao)作簡單方便，實用(yong)性強。
附圖說明
圖(tu)1為本實用新型所(suǒ)述的清洗彈簧的(de)裝置的剖面圖；
圖(tú)2為本實用新型所(suǒ)述的清洗彈簧的(de)裝置的側面圖💋一(yi)；
圖3為本實用新型(xing)所述的清洗彈簧(huang)的裝置的側面圖(tu)二。
圖中：1-清洗罐，2-支(zhi)撐架，3-清洗層，31-内壁(bì)，311-清潔刷，312-噴頭入口(kǒu)，32-外壁，33-清洗液導管(guǎn)，34-噴頭，4-液體導流層(ceng)，5-中心軸，51-清潔布，6-上(shàng)擋蓋，7-下擋蓋，8-液體(tǐ)導流孔，9-導流管，10-回(hui)收池，11-傳送帶，12-電機(ji)，13-彈簧。
具體實施方(fāng)式
為了更好的理(li)解本實用新型，下(xia)面結合附圖與實(shi)施例進一步闡明(ming)本實用新型的内(nèi)容，但本實用新😍型(xíng)的内容不僅僅局(jú)限于🏃🏻下面的實施(shī)例。
如圖1-3所示，本實(shi)用新型所述的清(qing)洗彈簧的裝置，包(bao)括清洗罐1和其下(xià)方的支撐架2，其特(te)征在于，所述清洗(xi)罐1包括清洗層3、液(yè)體導流層4和中心(xīn)軸5；所述清洗🈲層3包(bāo)括内壁31和外壁32，所(suo)述清洗♈層3的内壁(bi)31上均勻設置有清(qing)潔刷311和噴頭入口(kou)312，所述清潔刷311和噴(pēn)頭入口312交替設置(zhì)，在所述内壁31和外(wài)壁32之間設置有清(qīng)洗液導管33，所述清(qing)☀️洗液導管33上設置(zhì)有噴頭34，所述噴頭(tou)34與🤟噴頭入口312一一(yī)對應；所述清洗層(ceng)3的前後兩端均設(shè)置有上擋蓋6，所述(shù)液☂️體導流層4的前(qián)後兩端均設置🔞有(yǒu)下擋蓋⭐7，在所述下(xià)擋🎯蓋7底部設置有(you)液體導流孔🧡8，所述(shu)液體導流孔8通過(guo)導流管9連接回收(shou)池10。
所述中心軸5設(shè)置于所述清洗罐(guàn)1中間，其作用是固(gù)定彈🔞簧13。所述中心(xīn)軸5為氣脹軸，通過(guò)調節中心軸5的直(zhí)徑的大小，可适用(yong)于清洗不同孔徑(jing)的彈簧13。所述中心(xin)軸🏃♂️5的兩端穿過所(suǒ)☎️述上擋蓋6和下🔞擋(dǎng)蓋7伸出清洗罐1。
所(suo)述中心軸5的表面(miàn)設置有一層有彈(dan)性的清潔布51，所述(shù)🈚清🌈潔布51可以清洗(xǐ)掉彈簧内部的鏽(xiu)斑、油漬等。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述中心(xīn)軸5伸出清洗罐1的(de)🔞一🤩端通過傳送帶(dài)11連接電機12。
在本實(shi)用新型的另一實(shí)施例中，所述彈簧(huang)13套設于所述清潔(jie)布51的上面。
在本實(shi)用新型的另一實(shi)施例中，在調節中(zhōng)心軸5的直徑時💃，可(kě)以🙇🏻選擇合适的直(zhí)徑，以使彈簧13在清(qīng)洗時♉可相對于中(zhong)心軸5緩慢轉動，保(bao)證彈簧13内部清洗(xi)的更幹淨。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述中心(xīn)軸5的中✌️間粗兩端(duān)💯細，所述中心軸5較(jiào)粗部分的表面設(shè)置有一層有彈性(xing)的清潔布51。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述清潔(jié)刷311和噴頭🧑🏽🤝🧑🏻入口312均(jun)呈💃排分布，且清潔(jie)刷311和噴頭入口312交(jiāo)替分布。
在本實用(yòng)新型的另一實施(shi)例中，所述清洗罐(guan)1的清洗層3呈半🈲圓(yuán)🍉柱形，所述液體導(dao)流層4的底部呈弧(hu)形。
在本實用新型(xing)的另一實施例中(zhōng)，所述上層和下層(céng)🛀通過鉸接連接。
上(shang)述實施例對本實(shi)用新型做了詳細(xì)說明。當然，上💃述說(shuō)明并非對本實用(yòng)新型的限制，本實(shí)用新型也📱不僅限(xian)于上述例子💘，相關(guan)技術人員在本實(shí)用新型的實質範(fan)圍内所作出的變(bian)化、改型、添加或減(jian)少、替⭐換，也屬于本(běn)實用新型的保護(hu)範圍。
以上所述，僅(jin)為本實用新型的(de)具體實施方式，但(dan)本實用新型的保(bǎo)護範圍并不局限(xiàn)于此，任何熟悉本(ben)技術領域🈚的技術(shu)人員在本實用新(xin)型揭露的技術範(fan)圍内，可輕易想到(dào)變化或替🏃♀️換，都應(ying)涵蓋在本實⛷️用新(xīn)型的保護範圍之(zhī)内。因此，本實用新(xīn)型的保護📐範圍應(ying)以所述權利要求(qiú)的保護範圍為準(zhǔn)。
