彈簧(huáng)廠家- 螺旋彈(dàn)簧的制造工(gōng)藝介紹
螺旋(xuán)彈簧的制造(zao)工藝包括：a)卷(juàn)制；b)挂鈎的制(zhi)作或端㊙️面圈(quan)的精㊙️加工；c)熱(re)處理；d)工藝試(shi)驗及強壓處(chù)理。
卷制是把(bǎ)合乎技術條(tiao)件規定的彈(dan)簧絲卷繞在(zai)芯棒上⛷️。大❄️量(liang)生🙇🏻産時，是在(zai)萬能自動卷(juàn)簧機上卷制(zhi)；單件及📞小批(pi)生産時，則在(zai)普🌈通車床或(huo)手動卷繞機(jī)上卷制。
卷制(zhi)分冷卷及熱(re)卷兩種。冷卷(juan)用于經預先(xian)熱處理後拉(lā)成的直徑 d<(8～10)mm的(de)彈簧絲；直徑(jìng)較大的彈簧(huáng)絲制作的強(qiáng)力彈簧則用(yòng)熱卷。熱卷時(shí)的溫度随彈(dàn)簧絲的粗細(xi)在800～1000℃的範圍内(nèi)選擇。不論采(cai)用冷卷或熱(re)卷，卷制後均(jun)應視具體情(qing)況對彈簧的(de)節距作必要(yao)的調整。
彈簧(huáng)在完成上述(shù)工序後，均應(yīng)進行熱處理(lǐ)。熱處理後的(de)彈簧表面不(bu)應出現顯著(zhe)的脫碳層。冷(lěng)卷後的彈簧(huang)‼️隻作回火處(chu)理，以消除卷(juàn)制時産生的(de)内應力。
此外(wai)，彈簧還須進(jìn)行工藝試驗(yan)和根據彈簧(huang)的技術條件(jiàn)的規🐪定進行(hang)精度、沖擊、疲(pi)勞等試驗，以(yǐ)檢驗彈簧是(shi)否符合技術(shu)要求。要特别(bie)指出的是，彈(dan)簧的持久強(qiang)度和抗沖擊(ji)強度，在很大(dà)程度上取決(jue)于彈 簧絲的(de)表面狀況，所(suǒ)以彈簧絲表(biǎo)❄️面必須光🌈潔(jie)，沒有裂紋和(hé)傷痕等缺陷(xiàn)。表面脫碳會(hui)嚴重影響材(cai)料的持💁久強(qiáng)度和抗沖擊(ji)性能。因此脫(tuo)碳層深度和(he)其♊它表♈面缺(que)陷應在驗收(shōu)彈簧的㊙️技術(shu)條件🚶♀️中詳細(xi)規定。重要🏃♂️的(de)彈簧還須進(jìn)行表面保護(hu)處理(如鍍鋅(xīn))；普通的彈簧(huáng)一般塗以油(you)或漆。
對于重(zhòng)要的彈簧，還(hái)要進行強壓(ya)處理。強壓處(chù)理是使彈簧(huáng)在極限載荷(hé)作用下受載(zai)持續6～48h，以便在(zài)彈簧絲截面(miàn)的危險區産(chan)生塑性變形(xíng)和殘餘應力(li)。由于殘餘應(ying)力與工作應(ying)力符号相反(fan)，因而強壓處(chù)理過的彈簧(huang)最大工作應(yīng)力較小，一次(cì)強壓處理可(ke)提高彈簧靜(jìng)載的承載能(neng)力25%。若經噴丸(wan)處理可提高(gāo)20%。但用于長期(qi)振動，高溫和(he)腐蝕性介質(zhi)中的彈簧，以(yǐ)及一般用途(tú)的彈簧不宜(yí)采用這種強(qiáng)化🧑🏽🤝🧑🏻工藝。
螺旋(xuán)拉伸、扭轉彈(dàn)簧的制造，目(mù)前除少數制(zhi)造廠在引進(jìn)國外CNC數控彈(dan)簧成形機上(shàng)一次自動成(chéng)形加工各種(zhong)式樣的拉伸(shen)、扭轉彈簧外(wai)。絕大多數制(zhi)造廠仍🌈采用(yong)傳統的加工(gong)方法來制造(zao)❓，現分别作一(yi)簡單的🤞介紹(shao)。
1、螺旋拉伸彈(dan)簧。其工藝與(yǔ)螺旋壓縮彈(dan)簧基本相同(tong)，不同的隻是(shì)🌈端部的鈎環(huan)加工，拉伸彈(dan)簧的成形方(fāng)🈲法如㊙️下：
1）用與(yu)螺旋壓縮彈(dàn)簧相同的方(fāng)法，卷繞成形(xing)後進行去應(ying)❌力退火💰，再進(jin)行鈎環加工(gōng)，除特殊形狀(zhuàng)的鈎環或要(yào)🔴求初拉力很(hěn)高🔴的螺♻️旋拉(lā)伸彈簧用車(che)床有心卷制(zhì)或🈲手工卷制(zhi)外，大部分的(de)🥵彈簧是用自(zi)動卷簧機卷(juàn)制。
2）用直尾卷(juàn)簧機卷制。它(tā)是一種心軸(zhou)垂直的立式(shì)有心卷簧機(jī)。卷制後進行(hang)去應力退火(huǒ)，然後進行鈎(gōu)環加工。 螺旋(xuan)拉伸💘彈簧的(de)端部結構形(xíng)式很多，加工(gong)方法也很🌏多(duō)。常用👉的有：小(xiao)型彈簧使用(yong)鉗子式的專(zhuān)用工具或專(zhuan)用工藝裝置(zhi)進行手工加(jia)工；普通的螺(luó)旋🥰拉伸彈簧(huáng)則☔以彎鈎器(qì)或模具用手(shǒu)動或自動的(de)操💃🏻作方法進(jin)行😍加工；長臂(bi)鈎環的拉伸(shēn)彈簧，一般😘是(shì)卷繞時留出(chū)拉鈎所需料(liao)長💛，或者是卷(juan)制後留出加(jia)工所需的圈(quān)數，用拉直工(gong)具将兩端拉(la)直，然後用專(zhuān)用工具彎制(zhi)鈎環。 去應力(li)🈲退火的工藝(yì)規範如前所(suo)述✨。彈簧卷制(zhi)好後先㊙️進行(háng)去應力退火(huǒ)，然後再切斷(duàn)和進行鈎環(huan)加工，鈎環加(jiā)工完畢後，一(yi)般再要進行(hang)了1～2次的👌去應(yīng)力退火。為了(le)防止兩鈎環(huan)的相對角度(dù)發🏃♀️生變化，故(gù)🚶在去應力退(tuì)火時要使鈎(gou)環加工完畢(bi)後的溫度比(bi)卷制好後的(de)溫度低20～30°C。 螺旋(xuán)🚶拉伸彈簧一(yī)般🐇不進行抛(pao)丸和強拉處(chu)理。
2、螺旋扭轉(zhuan)彈簧。其工藝(yi)和螺旋壓縮(suo)、拉伸彈簧基(jī)本相同，不同(tóng)的🚩也嵌瞬康(kāng)募庸ぁ?在小批(pi)量生産和扭(niǔ)臂比較複雜(za)的情🔞況下，多(duo)數采用手工(gong)或半自動的(de)有心軸卷簧(huáng)法成形，然後(hou)用工裝夾具(jù)将扭臂按圖(tu)樣✊要求進行(hang)加工。在大🔞批(pi)量生産時，則(ze)可在直尾卷(juan)簧機和扭簧(huáng)專用機上卷(juàn)制，扭臂不能(neng)按圖樣完成(cheng)的🐕，再分工序(xu)用工♉裝、夾具(jù)來加工。 根據(jù)螺旋扭轉彈(dan)簧的特點，在(zai)💃🏻設計和制造(zào)時，還應注意(yì)以下兩點：
1） 螺(luó)旋扭轉彈簧(huáng)端部扭臂在(zai)制造時應一(yī)次彎曲成形(xíng)💚，避免加工疵(cī)病和校正整(zheng)形加工。扭臂(bì)加工完後應(ying)進行第二次(ci)去應👉力退火(huo)；
2） 目前的螺旋(xuan)扭轉彈簧多(duō)為密圈，這樣(yàng)在彈簧圈之(zhī)間㊙️就産生了(le)相當于拉伸(shēn)彈簧的初拉(lā)力類似的壓(ya)💯緊力，在加載(zai)和♻️卸載時會(hui)産生摩擦力(li)而出現滞後(hou)現象，當加載(zai)與旋向相同(tóng)或圈數增加(jiā)時，這種傾向(xiàng)增加；另外也(ye)給表面處理(li)工序帶來困(kùn)難。因此在設(shè)🈚計和成形時(shi)，彈簧圈間應(yīng)稍留間隙。 在(zài)大量生産中(zhong)🥰，制造廠在有(you)條件的情況(kuang)下，對🛀🏻螺旋拉(la)伸、扭轉彈簧(huáng)的展開、折彎(wān)、彎鈎♍等工序(xu)可采用液壓(ya)、氣動等方法(fa)去加工。
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