彈簧(huang) 彈簧廠家(jia)彈簧材料(liao)的試樣試(shì)驗
1．試樣 在(zài)制作試樣(yàng)時，要注意(yi)消除一些(xie)影響疲勞(láo)強度的不(bú)正常因素(su)。影響彈簧(huáng)疲勞強度(dù)試驗的因(yin)素有兩🐆類(lei)：一類是内(nèi)部因素，如(rú)化學成分(fen)、金相結構(gou)等；另一類(lèi)✏️是外部因(yin)素，如表面(miàn)狀态、形狀(zhuang)💔尺寸、溫度(dù)和周圍介(jie)質等。通常(chang)把材料固(gu)有🔆的疲勞(láo)強度(内部(bù)因素)作基(jī)本，而♍以外(wai)部因素作(zuo)修正來考(kao)慮。所以在(zai)進行試驗(yan)時，試件應(yīng)盡量消除(chú)外部因素(sù)的影響。在(zai)進行第一(yī)類試驗時(shi)，試樣可按(an)使用條件(jiàn)制作，也可(ke)在産品中(zhōng)直接抽取(qu)。在進行第(dì)二、三類試(shì)驗時，試樣(yang)應按特定(ding)的要求制(zhi)做。
a．試樣尺(chǐ)寸 彈簧尺(chǐ)寸總有不(bu)同程度的(de)差别，因而(er)即使是相(xiang)同的💋變形(xíng)量，它們之(zhi)間的應力(li)和疲勞強(qiáng)度也不完(wan)全相同。為(wei)了正确反(fǎn)應試樣的(de)疲勞強度(dù)，應在盡量(liang)減小尺寸(cùn)誤差♋的基(ji)礎☔上，提高(gāo)尺寸的測(cè)量精度。
1)試(shi)樣尺寸的(de)測定應具(jù)有0．5％以上的(de)精度。材料(liào)尺寸在2mm以(yǐ)下💔時，應具(ju)有0．01mm的精度(dù)。試樣尺寸(cùn)的0．5％如果比(bǐ)0．01mm小時，用0．01mm的(de)精度。
2)測定(dìng)圓形截面(miàn)尺寸時(如(rú)外徑D2、彈簧(huang)絲直徑d)，應(ying)測定同一(yī)截面内互(hu)相垂直的(de)兩個直徑(jing)，取其平均(jun)值做為直(zhi)徑的尺寸(cùn)。
3)根據彈簧(huáng)切應力計(ji)算公式：
可(kě)以看出，為(wei)了反應最(zui)大的切應(ying)力，應測出(chu)彈簧D／d 的👅最(zui)大值。
b．試樣(yang)的形狀
1)為(wei)了保證彈(dan)簧受力後(hòu)不産生偏(piān)心載荷，應(yīng)嚴格檢查(chá)彈簧兩端(duān)圈的平行(háng)度和整個(ge)彈簧的垂(chui)直度。
2)為了(le)保證彈簧(huáng)在加載後(hòu)各圈變形(xíng)均勻，彈簧(huáng)節距應⁉️均(jun)勻，彈簧圈(quan)不應出現(xian)過大的橢(tuǒ)圓度。
3)為了(le)便于比較(jiào)試驗結果(guǒ)，同一批彈(dan)簧的端圈(quān)數和結☎️構(gou)♊應盡可⭐能(neng)一緻。
c．加工(gōng)和熱處理(lǐ) 不同的加(jiā)工和熱處(chu)理狀态對(dui)疲勞強度(dù)的影響不(bu)同，所以同(tóng)一批試樣(yàng)，應同時加(jia)工，同㊙️時熱(re)處理。
1)同一(yi)批試驗試(shì)樣，盡可能(neng)用自動卷(juan)簧機一次(ci)加工出來(lai)，盡量🥰減少(shǎo)手工工序(xù)。
2)采用立定(ding)或強壓處(chu)理來調整(zhěng)彈簧自由(yóu)高度時，有(yǒu)時會因加(jia)😍載過大而(er)造成疲勞(láo)強度下降(jiang)，所以彈簧(huáng)試樣不應(yīng)以立定或(huo)強壓♍處理(lǐ)來調整自(zì)由高度。
3)同(tong)一批彈簧(huáng)試件，應是(shì)用同一盤(pán)鋼絲制成(chéng)的，表面狀(zhuàng)态應一緻(zhì)。不應有鏽(xiù)蝕、刻痕、劃(hua)傷之類引(yǐn)起應力集(jí)中的缺🍉陷(xiàn)。
4)熱處理工(gōng)藝對疲勞(lao)強度也有(you)很大影響(xiang)，完全淬火(huǒ)後與非完(wan)全淬火後(hou)，低溫回火(huǒ)的硬度即(jí)使完全相(xiang)❌同，疲勞強(qiang)度也有顯(xiǎn)著差别。晶(jing)粒過大、表(biao)面脫碳都(dou)會使疲勞(lao)強度🙇♀️下降(jiang)，因此，同一(yi)⭕批試件🤩應(ying)在同一爐(lú)中進行熱(re)處理。
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