彈簧廠(chǎng)家 壓縮彈簧-加(jia)工工藝
1)再結晶(jīng)退火壓縮彈簧(huáng)卷制成型後，必(bi)須進行再結晶(jīng)💰退火處☔理，使彈(dàn)簧幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時(shi)的變形。再結晶(jing)退火溫度為🐇550~650℃，保(bǎo)溫1~1.5h後空冷。少量(liàng)可在鹽浴爐中(zhōng)進行，大批量采(cai)用連續式電阻(zu)爐通控制氣氛(fēn)。
2)淬火在鹽浴爐(lu)淬火加熱時，應(ying)将彈簧用鐵絲(si)均勻地捆紮好(hǎo)，或💜将彈簧套在(zai)芯棒上加熱。加(jia)熱時要保證彈(dàn)簧表面五氧化(hua)與脫碳。鹽浴應(ying)經過仔細脫氧(yang)。也可在可控氣(qì)氛的箱❄️式爐中(zhōng)加熱，加熱溫度(du)為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬(cuì)油冷透。
3)回火淬(cui)火後回火可進(jin)行兩次。先進行(hang)矯正回火，矯正(zheng)回火溫🔱度一般(ban)應低于最終回(hui)火溫度20℃左右，保(bao)溫10~15min，出爐空冷。然(ran)後進行最終回(huí)火，在彈簧尺寸(cun)矯正後，将彈簧(huang)裝在回火定型(xing)夾具上💋進行最(zui)終回火。回火定(ding)型夾具❓應保證(zheng)彈簧的螺距和(he)自由長🎯度符合(hé)要📱求。回火溫度(dù)為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水(shuǐ)冷。
4)抛丸處理為(wei)提高彈簧的疲(pí)勞強度需進行(hang)抛丸處理。彈🐕丸(wán)直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮(suō)空氣噴射時，壓(ya)縮空氣壓力✍️為(wéi)0.4~0.5MPa;用離心機抛丸(wán)，彈丸的線速度(dù)為70m/s。經抛丸處理(li)的🚶壓縮彈簧使(shi)用壽命能提高(gāo)一倍以上。
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