【專(zhuan)利摘要】本發明公(gōng)開一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼，所(suǒ)述的耐🥵腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼包括(kuo)最上層的高速鋼(gang)層、中間層的增稠(chóu)♻️劑和最下層的低(di)合金高強度彈簧(huáng)鋼層組合而成，所(suǒ)述高速鋼層🤩為釩(fán)高速鋼，所述低合(he)金高強度彈簧鋼(gāng)層為鍍鎳彈簧鋼(gang)，所述的高速鋼層(ceng)占耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體分(fen)量的57%-62%，所述的增稠(chóu)劑占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼🐇彈簧鋼總體(tǐ)分量的5%-10%，所述的低(di)☔合金高強度彈簧(huang)鋼層占耐腐蝕的(de)不鏽✏️鋼⭐彈簧鋼總(zǒng)體分量的31%-36%。本發明(míng)提供一種🆚耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)，具有優良的綜合(he)性能、耐腐蝕性和(he)強度高的優點。
【專(zhuān)利說明】耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼
【技(ji)術領域】
[0001]本發明涉(she)及一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼。
【背(bei)景技術】
[0002]鋁門的型(xíng)材和玻璃款式有(you)南北方之分。北方(fāng)以鋁🌈材厚、款☀️式沉(chén)穩為主要特色，最(zuì)具代表性的是格(gé)條款式，而格條中(zhōng)最具特色的是唐(tang)格。南方以鋁材造(zào)型多樣、款式活💃潑(po)為主要特色，最具(ju)代表性的就是花(hua)玻款式，款式有花(huā)格、冰雕、淺雕、晶貝(bèi)等，其中标志性廠(chang)家是廣州新标。
[0003]但(dan)是，在奧氏體不鏽(xiù)鋼中，碳常常被視(shi)為有害元素，這主(zhu)要是由于在不鏽(xiù)鋼的耐蝕用途中(zhōng)的一些條件下(比(bǐ)如焊接💁或經450~850°C加熱(rè))，碳可與鋼中的鉻(ge)形成高鉻的Cr23C6型碳(tan)化合物從而導緻(zhì)局部鉻的貧化，使(shǐ)鋼的🐆耐蝕性特别(bie)是耐晶間腐蝕性(xìng)能下降。因此。60年代(dai)以來新發展的🚩鉻(gè)鎳奧氏體👨❤️👨不鏽鋼(gang)大都是碳含量小(xiǎo)于0.03%或0.02%超低碳型的(de)，可以知道随着碳(tan)含量降低㊙️，鋼的晶(jīng)間腐蝕敏感性降(jiang)低，當碳含量低于(yu)0.02%才具有最明顯的(de)效果，一些實驗珠(zhū)光還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不(bú)鏽鋼的點腐蝕㊙️分(fèn)傾向♉。由于碳的有(yǒu)害作用，不僅在奧(ào)氏體不鏽鋼冶煉(liàn)過和中應按要求(qiú)控制盡量低的碳(tan)含量，而且在随後(hou)的熱，冷加工和熱(re)處♌理等過程中也(ye)在防止不鏽鋼表(biǎo)面增碳，且免鉻的(de)✊碳化物析出。
【發明(ming)内容】
[0004]本發明提供(gòng)一種具有優良的(de)綜合性能、耐腐蝕(shí)性和強度高🚶♀️優🔴點(diǎn)的耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈黃鋼。
[0005]本發明(míng)的技術方案是:一(yi)種耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，所述的(de)耐腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼包括最上(shang)層的高速鋼層、中(zhong)間層的增稠劑和(he)最下層的低合金(jin)高強度彈簧鋼層(ceng)💰組合而🙇🏻成，所述高(gāo)速鋼層為釩高速(sù)鋼，所述低合金高(gao)強度彈簧鋼層為(wéi)鍍鎳彈簧鋼，所述(shu)的高速鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量的(de)57%-62%，所述的增稠劑占(zhàn)耐腐蝕🌏的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分量(liang)的5%-10%，所述的❤️低合金(jīn)高強度彈💰簧鋼層(ceng)占耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼☀️總體分(fèn)量的31%-36%。
[0006]在本發明一(yi)個較佳實施例中(zhong)，所述的增稠劑為(wéi)締🙇🏻合🈲型聚氨酯增(zeng)稠劑。
[0007]在本發明一(yi)個較佳實施例中(zhōng)，所述的高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分(fen)量的59%，所述的增稠(chóu)💰劑占🈲耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈💰簧鋼總體(tǐ)分量的8%，所述的低(di)合金高強度✌️彈簧(huáng)鋼層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的33%。
[0008]本發明(míng)的一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼，具(ju)有優良㊙️的綜♋合性(xing)能、耐腐蝕性和強(qiang)度高的優點。
【具體(tǐ)實施方式】
[0009]下面對(duì)本發明的較佳實(shi)施例進行詳細闡(chǎn)述，以使本發明⛷️的(de)優💜點和特征能更(gèng)易于被本領域技(ji)術人🥵員理🔅解，從而(er)對本發♈明的保護(hù)範圍做出更為清(qīng)楚👣明确的界定。
[0010]其(qi)中，所述的耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)包括最上層的👨❤️👨高(gao)速鋼層、中間層的(de)增稠劑和最下層(céng)的低合金高強度(dù)彈簧鋼層組合而(er)成，所述高速鋼層(ceng)為釩高速鋼，所述(shu)低合金高強度彈(dàn)簧鋼層為鍍鎳彈(dan)簧鋼，所述的高👣速(su)鋼層占耐腐蝕的(de)㊙️不鏽鋼彈🎯簧鋼總(zǒng)體👅分量的57%-62%，所述的(de)增稠劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)☁️總體分量的5%_10%，所述(shu)的低合金高強度(du)彈簧鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的31%_36%。
[0011]進(jin)一步說明，所述的(de)增稠劑為締合型(xing)聚氨酯增稠劑，所(suo)述❓的高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分量(liàng)的59%，所述的增稠劑(jì)占耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的💁8%，所述的低合(he)金高強度彈簧鋼(gāng)層占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的33%。高速鋼是(shi)一種複雜的鋼種(zhong)，含碳量一般在0.70?1.65%之(zhī)間。含合金元素量(liàng)🐉較多，總量可♌達10?25%。按(an)所含合金元💰素不(bú)同可分為⛱️:①鎢系🥰高(gao)速鋼(含☀️鎢9?18%);②鎢鑰系(xi)高速鋼(含鎢5?12%，含😄鑰(yao)2?6%);③高鑰系高速😘鋼(含(han)鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速鋼(gang)，按含釩量的不⛹🏻♀️同(tóng)♊又分一般含釩量(liàng)(含釩I?2%)和高含釩量(liàng)(含釩2.5?5%)的高速鋼；⑤钴(gǔ)高速鋼(含钴5?10%)。按用(yong)途不同高速鋼又(you)可分為通用型和(hé)特殊💃🏻用途兩種。①通(tōng)用型高速鋼:主要(yào)用于制造切削硬(ying)度HB ( 300的金🐆屬材料的(de)切削刀具(如鑽頭(tóu)♋、絲錐、鋸條)和精密(mi)刀具(如滾刀、插齒(chi)刀、拉刀)，常用的👨❤️👨鋼(gāng)号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用🈲途(tú)高速鋼:包括钴高(gāo)速鋼和超硬型高(gāo)速鋼(硬度HRC68?70)，主要用(yòng)于制造切削難加(jiā)工金屬(如高溫合(hé)金、钛合金和高🔆強(qiáng)鋼等)的刀具，常用(yong)⭐的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速(su)鋼一般⁉️不做抗拉(lā)強⁉️度檢驗，而以金(jin)相、硬度檢驗為主(zhu)。鎢系💃🏻和鑰系高速(su)鋼經正🤟确的熱處(chù)理後，洛氏硬度能(neng)達到63以上，钴🐉系高(gāo)速鋼在65以上。鋼材(cai)的酸浸低倍組織(zhī)不得有肉眼可見(jian)的縮孔、翻皮。中心(xin)疏松，一般疏松‼️應(yīng)小于I級。一種衡量(liang)紅硬性的方法是(shi)先把鋼加熱至580?650°C,保(bao)溫I小時，然後冷卻(què)，這🐕樣反複4次後測(ce)量其硬度值。高速(su)鋼的淬火溫度一(yī)般均接近鋼的熔(rong)點，如鎢系高速鋼(gāng)為1210?1240°C，高鑰系高速鋼(gāng)為1180?1210°C。淬火後一般需(xu)在540?560°C之間回火3次❌。提(ti)高淬火溫度可以(yi)增加鋼的紅硬性(xìng)。為了提高高速鋼(gang)刀具♈的使用壽命(mìng)，可對其表面進行(hang)🐇強化處理，如低溫(wēn)氰化、氮🚩化、硫氮共(gong)滲等。
[0012]再進一步說(shuō)明，目前，新型的低(di)合金高強度鋼以(yǐ)低碳🧑🏽🤝🧑🏻(彡0.1%)和低硫(彡(san)0.015%)為主要特征。常用(yong)的合金元素按其(qi)在鋼的強👌化機制(zhì)中的作用可分為(wéi):固溶強化元素(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等(deng));細化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等(deng));沉澱硬化元素(Nb、V、Ti等(deng)🏃)以及相變強✔️化元(yuan)素(Mn、S1、Mo等⛹🏻♀️)(見金屬的強(qiang)化)。C ;在鋼中形成珠(zhu)光體或彌散析出(chū)的合金碳化物，使(shǐ)鋼得到強化。在微(wei)合金鋼💔中為形成(cheng)一🏒定量的碳一氮(dàn)化物，碳的含量隻(zhī)需要0.01?0.02% ;所以降碳是(shì)這類鋼發展的必(bì)然趨勢，從而可大(dà)大改善鋼的韌性(xing)和焊接性能。Mn ;高的(de)Mn/C比對提高鋼的屈(qū)服強度和沖擊韌(ren)性有好處。錳能降(jiang)低Y — α轉變溫度；有利(li)于針狀鐵素體的(de)形核；在加熱過程(chéng)中可增大碳-氮化(hua)物形成🔴元素在Y-Fe中(zhong)的溶解度，從而增(zēng)加了鐵素體中✔️碳(tan)化物的彌散析出(chū)量。此外，由于高錳(měng)導緻鋼的應力/應(ying)變特性的變化，可(ke)以抵銷鮑👣欣格效(xiao)應的強度損失。Si ;多(duo)數低合📐金高強度(du)鋼不用矽合金化(huà)，但😄在熱軋鐵素體(tǐ)-馬氏體多相鋼中(zhong)，矽是不可缺少的(de)添加元素。Mo ;含鑰鋼(gāng)(?0.15%Μο)有較高🔞的強度，比(bi)傳統的鐵素體一(yī)珠光體鋼又有較(jiao)高的韌性。鑰對鋼(gāng)在冷卻過程🏃♂️中珠(zhu)光體轉變有抑制(zhi)作用。在針狀鐵素(su)體鋼和超低碳貝(bèi)氏㊙️體鋼中的含鑰(yao)量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳(tan)的錳鋼💜或低碳的(de)錳-鑰鋼中添加0.05?0.15% Nb (或(huo)V、Ti)，有明顯的晶粒細(xì)化和沉澱硬化作(zuo)用。钛在鋼中形成(cheng)硫化物，改善沖擊(ji)吸收功的各向異(yi)性和冷成型性。稀(xī)土元素(RE);微量(0.001%左右(yòu))稀土金屬，不影響(xiǎng)鋼的強度。其主要(yào)作❓用是脫硫，它又(you)是最💜有效的硫化(huà)物形态控制元素(su)，減小韌性的🤩各向(xiàng)異性，防止鋼的層(céng)狀撕裂。其他元素(sù)N1、Cr、Cu等，在微合🔆金鋼中(zhong)固溶硬化并不十(shí)分有效，在非調質(zhì)鋼中一般控制在(zai)較低的含量範✂️圍(wei)。本發明提供一種(zhong)耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧👄鋼，具有優良(liang)的綜合性能、耐腐(fǔ)蝕😍性和強度高的(de)優點。
[0013]本發明的【具(ju)體實施方式】，但本(ben)發明的保護範圍(wei)并不局限✂️于💔此，任(ren)何熟悉本領域的(de)技術人員在本發(fa)明所揭露的技👣術(shu)範圍内，可不經過(guò)創造性勞動想到(dào)的變化或替換，都(dōu)應🔞涵蓋在本發明(míng)的保護範圍👉之内(nèi)。因此，本發明的保(bǎo)護範圍應該以權(quán)利要求書🥰所限定(ding)的保護範圍為準(zhǔn)。
【權利要求】
1.一種耐(nai)腐蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼，其特征在于(yu):所述的🔴耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼包(bāo)括最上層的高速(sù)鋼層、中間層的增(zēng)稠劑和最下層的(de)低合金高強度彈(dàn)簧鋼層組合而成(cheng)，所述高速鋼層為(wéi)釩高速鋼，所述低(di)合金高強度彈簧(huang)鋼層為鍍鎳🈚彈簧(huáng)鋼，所述的高速鋼(gāng)層占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)🐇分量的57%-62%，所述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的5%-10%，所述的(de)低合金高強度彈(dan)⁉️簧鋼層占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的31%-36%。
2.根據(ju)權利要求1所述的(de)耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼，其特征❗在(zai)于:所述的增稠劑(ji)為締合型聚氨酯(zhǐ)增稠劑。
3.根據權利(li)要求1所述的耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧(huang)鋼，其特征在于:所(suo)述的高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分量(liang)的59%，所述的😘增稠劑(jì)占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的8%，所述的低合(he)金高強度彈簧鋼(gang)層占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧🙇♀️鋼總體(tǐ)分量的33%。
