彈簧成形後，通常(cháng)務必在220---330℃下退火或(huò)熱燙，或依據彈簧(huang)工💚作條件和所選(xuan)原材料的特性開(kai)展淬火和回火以(yi)提升彈簧力。但彈(dàn)簧熱處理時應選(xuǎn)用卡具，以⛹🏻♀️防圈縮(suō)小，工作時與軸棒(bàng)卡牢。别的，如去除(chu)2個外端的角邊和(hé)徑向内外💃🏻的毛邊(biān)，不應忽視。當彈簧(huang)有彎曲傾向時，能(neng)夠 運用1個圓🌐沿拉(la)緊彈簧🚩的軸向開(kai)展多次縱向摩擦(cā)，使其在表層局部(bù)硬化。
1、彈簧不到位(wèi)，故障模式及緣故(gù)
在實踐中，人們常(cháng)常會碰到彈簧不(bu)可以将運動物體(ti)推到設定的位置(zhi)，即彈簧的計算自(zi)由長度較短❄️。其關(guan)鍵緣故是彈簧未(wèi)經初始壓縮解決(jué)，就被較大的力壓(ya)縮到壓縮高度或(huò)壓縮高度（如有必(bi)要），打開後不可以(yǐ)♉恢複到原來的自(zi)由長度實際操作(zuo)。它的縮短稱為“初(chū)始壓縮”。通常🧑🏽🤝🧑🏻狀況(kuang)下，曆經3～6次壓縮後(hòu)，長✏️度不再縮短，即(ji)彈簧“定位”。彈簧📞在(zài)初始壓縮後永久(jiu)變形。
2、預防措施
在(zài)實際工作中，即使(shi)壓力彈簧受到的(de)力超出了原材料(liao)🔴的🔅彈💛性極限，它也(yě)應當可以維持其(qí)工作長度💛。因而，成(cheng)品彈簧的長度應(yīng)等于彈簧的計算(suan)長度和初始壓縮(suo)量，使彈簧不🤞可以(yǐ)就位，進而在彈簧(huáng)環緊固時造成危(wēi)險應力，從而導緻(zhi)彈簧指示😍線的異(yì)常⭕，而并不是代替(ti)彈簧指示線。在成(chéng)品彈簧的熱處理(li)❗全過程中，特🔆别是(shì)在淬火、回火全過(guo)程中，工件水平放(fang)置在爐内，以避免(mian)彈簧因自重效應(ying)而縮短，造成🏃♀️實際(jì)操作不當。
彈簧力(lì)不夠的規定是在(zai)規定的變形下造(zào)成的彈簧力。一旦(dan)卸😘下載荷，彈簧将(jiāng)恢複到自由長度(dù)，運動部件将平穩(wen)地移動到設定的(de)位置。但有時彈簧(huang)力不足以固定。
在(zai)拉伸全過程中，務(wu)必克服環與環、環(huán)與芯軸或套✏️筒之(zhī)間、運動副與運動(dòng)副之間的摩擦等(deng)工藝要素，有時📞摩(mó)擦🈲力範圍很⚽大(高(gāo)🔞達±50%)，造成彈簧力不(bú)夠。沒法⭐克服摩⭐擦(cā)，使運動部件就位(wei)，造成彈簧工作失(shi)效。為此，嚴格按👅照(zhào)生産工藝規範開(kāi)展每道工序，如篩(shāi)料❓、彈簧成型、兩端(duān)壓扁、棱角⛱️去除、熱(rè)處理、校正調整、初(chu)㊙️壓解決、檢查加油(yóu)等。
此外，彈簧力還(hai)與設計要素、原材(cai)料挑選要素等相(xiàng)關。從彈簧的2個關(guan)鍵計算公式，即變(bian)形公式lambda=8pd32n/gd4和應力公(gong)式🧑🏾🤝🧑🏼_uu=k8pd2/pid3能夠 看出，彈簧(huáng)力受鋼絲直徑、環(huán)直徑、變形和🛀環數(shu)的危害很大，這與(yu)原材料特性、環境(jing)溫度、載荷💚特性和(he)環數密切相關。動(dong)态危害，會造成彈(dàn)簧力和變形指示(shi)線異常。
