彈簧 彈簧廠(chǎng)家介紹彈簧過(guo)熱現象
彈簧 彈(dàn)簧廠家介紹彈(dan)簧過熱現象
我(wǒ)們都知道熱處(chu)理過程中加熱(re)過熱最易導緻(zhì)奧氏體晶粒的(de)粗大，使零件的(de)機械性能下降(jiang)。
1、一般過熱：加熱(re)溫度過高或在(zài)高溫下保溫時(shí)間過📱長，引起奧(ao)氏㊙️體晶粒粗化(huà)稱為過熱。粗大(dà)的奧氏體晶粒(li)🌐會導緻鋼的強(qiáng)韌性🏃🏻降低，脆性(xing)轉變溫度升高(gao)，增加淬火時的(de)變形開裂傾向(xiàng)。而導緻🎯過熱的(de)原因是爐溫儀(yí)😘表失控或混料(liào)（常為不懂工藝(yi)發生的）。過熱組(zu)織可經退火、正(zheng)火或多次高溫(wen)回火後，在正常(cháng)情況下重新奧(ào)氏化使晶粒細(xi)化。
2、斷口遺傳：有(yǒu)過熱組織的鋼(gang)材，重新加熱淬(cuì)火後，雖能使奧(ào)氏體晶粒細化(huà)，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷(duàn)口。産生斷口遺(yi)傳的理論争議(yi)較多，一般認為(wéi)曾👣因加熱溫度(dù)過高而使MNS之類(lei)的📱雜物溶入奧(ao)氏體并💚富集于(yú)晶界面，而冷卻(que)時這些夾雜物(wù)又會沿晶界面(miàn)析出，受沖擊時(shi)易沿粗🛀🏻大奧氏(shi)體晶界斷裂。
3、粗(cu)大組織的遺傳(chuán)：有粗大馬氏體(tǐ)、貝氏體、魏氏體(ti)組織👄的鋼⭐件重(zhòng)新奧氏化時，以(yi)慢速加熱到常(cháng)規的淬火溫度(du)，甚🔞至再低一些(xie)，其奧氏體晶粒(lì)仍然是粗大的(de)，這種現象稱為(wéi)組織遺傳性💋。要(yào)消除粗大組織(zhī)的遺傳性，可采(cǎi)用中間退火或(huò)多次高溫回♻️火(huo)處理。
彈簧過燒(shao)現象
加熱溫度(du)過高，不僅引起(qǐ)奧氏體晶粒粗(cū)大，而且晶✔️界局(ju)💜部✍️出現氧化或(huo)熔化，導緻晶界(jie)弱化，稱為過燒(shao)。鋼過燒後性能(néng)嚴重惡化，淬火(huo)時形成龜裂。過(guo)燒組織無法恢(huī)複，隻能報廢。因(yin)此在工作中要(yào)避免過燒的發(fa)生。
彈簧脫碳和(hé)氧化
鋼在加熱(re)時，表層的碳與(yǔ)介質（或氣氛）中(zhōng)的氧、氫、二氧化(hua)碳及水蒸氣等(deng)發生反應，降低(dī)了表層碳濃度(dù)稱為脫碳，脫碳(tan)鋼淬火後表面(miàn)硬度、疲勞強度(du)及耐磨性降👈低(dī)，而且表面形🌈成(chéng)殘餘👄拉應力🏃易(yì)形成表面網狀(zhuàng)裂紋。加熱時，鋼(gang)表層的鐵及合(he)金與元素與介(jie)質（或氣氛）中的(de)氧、二氧化🥰碳、水(shuǐ)蒸氣等♌發生反(fan)應生♋成氧化物(wu)膜✨的現象稱為(wei)氧化🤟。高溫（一般(bān)570度以上）工件氧(yǎng)化後尺寸精⛷️度(dù)和表面光亮度(dù)惡化，具有氧化(hua)膜的淬透性差(cha)的鋼🤞件易出現(xiàn)淬火軟點。為了(le)防止氧化和減(jian)少脫碳的措施(shī)有：工件表面塗(tu)料，用不鏽♊鋼箔(bo)包裝密封加熱(rè)、采用鹽浴爐加(jia)熱、采用保護氣(qi)😍氛加熱（如淨化(hua)後的惰性氣體(ti)、控制爐内碳勢(shi)）、火焰燃燒爐（使(shi)爐氣呈還原性(xìng)）
彈簧氫脆現象(xiang)
高強度鋼在富(fu)氫氣氛中加熱(re)時出現塑性和(hé)韌性降低的🏃♂️現(xiàn)象稱為氫脆。出(chu)現氫脆的工件(jiàn)通過除氫處理(lǐ)（如回火、時✍️效等(deng)）也能消除氫脆(cui)，采用真空、低氫(qīng)氣氛或惰性氣(qì)氛加熱可避免(mian)氫脆。象現在的(de)連續熱處理爐(lu)淬火後及時回(huí)火處理時可在(zài)回火過程中兼(jiān)顧驅氧處理，跟(gen)據目前的使用(yòng)和統計情況看(kàn)在連續式可控(kòng)🐅氣氛熱處理爐(lú)所處理的産品(pin)一般是不會出(chū)⛷️現氫脆現象的(de)。
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