彈簧 彈簧廠家彈(dàn)簧材料的試樣試(shi)驗
1．試樣 在制作試(shì)樣時，要注意消除(chú)一些影響疲勞強(qiáng)度的不正常因素(su)。影響彈簧疲勞強(qiáng)度試驗的因素有(yǒu)兩類：一💘類是内部(bù)因素，如化學成分(fèn)、金相結構等；另一(yi)類是外部因素，如(rú)表面狀态、形狀尺(chǐ)寸、溫度和周圍介(jie)質等。通常把材料(liào)固有的疲勞強度(dù)(内部因🈚素)作基本(ben)，而以外部因素作(zuò)修正來考慮。所以(yi)在進行試驗時，試(shì)件應盡量消除外(wài)部因素的影響🈲。在(zai)進行第一類試驗(yan)時，試樣可按使用(yòng)條件制作，也可在(zai)産💋品中直接抽取(qǔ)。在🈲進行第二、三類(lèi)試驗時，試樣應♌按(àn)特定的要求制做(zuò)。
a．試樣尺寸 彈簧尺(chǐ)寸總有不同程度(dù)的差别，因而即使(shi)📞是相同的變形量(liang)，它們之間的應力(li)和疲勞強度也不(bu)完全🌏相同。為了正(zheng)确反應試樣的疲(pi)勞強度，應在盡量(liàng)減小尺寸誤差的(de)基礎上，提高尺寸(cùn)的測量精度。
1)試樣(yàng)尺寸的測定應具(ju)有0．5％以上的精度。材(cai)料尺寸在😍2mm以下時(shi)，應具有0．01mm的精度。試(shì)樣尺寸的0．5％如果比(bi)0．01mm小時，用0．01mm的精度。
2)測(cè)定圓形截面尺寸(cùn)時(如外徑D2、彈簧絲(sī)直徑d)，應測定🐪同✂️一(yi)截面内互相垂直(zhi)的兩個直徑，取其(qi)平均值做為直徑(jìng)的🔅尺寸。
3)根據彈簧(huang)切應力計算公式(shì)：
可以看出，為了反(fǎn)應最大的切應力(li)，應測出彈簧D／d 的最(zuì)大值。
b．試樣的形狀(zhuàng)
1)為了保證彈簧受(shou)力後不産生偏心(xin)載荷，應嚴格檢查(cha)彈簧兩端圈的平(ping)行度和整個彈簧(huáng)的垂直度。
2)為了保(bǎo)證彈簧在加載後(hòu)各圈變形均勻，彈(dàn)簧節距應均勻，彈(dan)簧圈不應出現過(guò)大的橢圓度。
3)為了(le)便于比較試驗結(jié)果，同一批彈簧的(de)端圈數和結✍️構應(yīng)⭐盡可能一緻。
c．加工(gōng)和熱處理 不同的(de)加工和熱處理狀(zhuang)态對疲勞強度❌的(de)影👌響不同，所以同(tong)一批試樣，應同時(shí)加工，同時熱處理(lǐ)。
1)同一批試驗試樣(yàng)，盡可能用自動卷(juàn)簧機一次加工♍出(chu)🤞來🌂，盡👅量減少手工(gong)工序。
2)采用立定或(huò)強壓處理來調整(zhěng)彈簧自由高度時(shí)，有時會因加載過(guò)大而造成疲勞強(qiáng)度下降，所以彈簧(huáng)試樣不應✌️以立定(dìng)或強壓❓處理來調(diào)整自由高度。
3)同一(yī)批彈簧試件，應是(shi)用同一盤鋼絲制(zhi)成的，表面狀态應(yīng)一緻。不應有鏽蝕(shi)、刻痕、劃傷之類引(yin)起應力集中🐪的缺(quē)陷。
4)熱處理工藝對(duì)疲勞強度也有很(hěn)大影響，完全淬火(huo)後與非完🤟全淬火(huo)後，低溫回火的硬(ying)度即使完全相同(tong)，疲勞強度也有顯(xiǎn)著差💛别。晶粒過大(da)、表面脫碳都會使(shǐ)疲💛勞強度下降，因(yīn)😍此，同一批試件應(yīng)在同一爐中進行(háng)熱處理。
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