不鏽鋼(gāng)彈簧的回火(huǒ)方法：
當不鏽(xiù)鋼彈簧全淬(cui)成馬氏體再(zai)加熱到150°C-170°C回火(huo)時，随着📱回火(huǒ)溫度升高，按(àn)其内部組織(zhi)結構變化，分(fen)四個階段進(jin)行：1）馬氏體的(de)分解🌈；2）殘餘奧(ao)氏體的轉變(biàn)；3）碳化物的轉(zhuan)❌變；4）e相狀👉态的(de)變化及碳🔱化(hua)物的聚集長(zhǎng)大。
二次硬化(huà)：當熱卷彈簧(huáng)鋼中含有較(jiao)多的碳化物(wu)形成元素時(shi)，在✨回火第四(sì)階段溫度區(qū)(約為500～550℃)形成合(he)金滲碳體或(huò)者特💰殊碳化(huà)物，這些碳化(huà)物的析出，将(jiang)使硬度再🏃次(cì)提高，稱為二(èr)次硬化形象(xiàng)。
熱卷彈簧回(hui)火的目的：減(jian)少或消除淬(cui)火應力，提高(gāo)♻️韌性和塑🍓性(xìng)，獲得硬度、強(qiang)度、塑性和韌(ren)性的适當配(pèi)合，以滿足熱(rè)卷彈簧的性(xing)能要求。
不鏽(xiù)鋼彈簧的回(huí)火時間控制(zhì)技巧：
1、碳鋼的(de)回火特性
不(bú)鏽鋼彈簧淬(cuì)火鋼回火後(hòu)的力學性能(néng)，常以硬度來(lái)衡量。
在未完(wán)全淬透情況(kuàng)下，沿工件截(jie)面硬度差别(bie)随着回⭐火溫(wēn)度的提高及(ji)回火時間的(de)延長而逐漸(jian)減小，合金鋼(gang)的回火特性(xing)，基本和碳鋼(gāng)類似。
但對具(ju)有二次硬化(huà)現象的鋼則(ze)不同，也不能(neng)簡單地用♌M參(can)數㊙️來表征回(hui)火程度。
2、低溫(wen)回火
不鏽鋼(gāng)彈簧的低溫(wēn)回火又稱“消(xiao)除應力回火(huo)”。回火溫度範(fàn)圍為💯150-250攝氏度(dù)，回火後的組(zu)織為回火馬(ma)氏體。
鋼具有(you)高硬度和高(gao)耐磨性，但内(nèi)應力和脆性(xing)降低🛀。經滲碳(tan)和☀️表面淬火(huo)的零件，回火(huǒ)後的硬度一(yī)般為58-64HRC。
3、回火時(shi)間
不鏽鋼彈(dàn)簧的回火時(shi)間應包括按(àn)工件截面均(jun1)勻地達到回(huí)火溫度所需(xu)加熱時間以(yǐ)及按M參數達(dá)到要求回火(huo)硬度完成🐅組(zǔ)織轉變所需(xu)的時間，如果(guǒ)考⭐慮内應力(li)的消除，則尚(shang)應考慮不同(tong)回❗火溫度下(xia)應力弛豫所(suǒ)需要的時間(jiān)。
對以應力弛(chi)豫為主的低(dī)溫回火時間(jiān)應比表列數(shù)據♍長，長👉的可(kě)⚽達幾十小時(shí)。對二次硬化(huà)型高合金鋼(gang)，其回火時間(jian)應根據碳化(hua)物轉變過程(chéng)通過試驗确(què)定。當含🎯有較(jiao)多殘餘奧氏(shi)體，而靠二次(ci)淬火消除時(shi)，還應确定回(huí)火次數。
關鍵(jiàn)詞：不鏽鋼彈(dan)簧
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