彈簧作(zuò)為工業(yè)系統中(zhong)的一個(ge)重要元(yuán)件，有着(zhe)很大的(de)使📱用量(liàng)，而且種(zhong)類繁多(duō)，因此彈(dan)簧的制(zhi)作有原(yuan)始的手(shou)工制作(zuò)，逐步走(zǒu)向自動(dòng)化。
彈簧(huáng)在制作(zuo)過程中(zhong)應注意(yì)的事項(xiàng)：
1）熱處理(lǐ)前檢查(chá)表面是(shì)否有脫(tuo)碳、裂紋(wen)等缺陷(xiàn)。這些表(biao)面缺陷(xiàn)将嚴重(zhòng)地降低(dī)彈簧的(de)疲勞極(ji)限。
2）淬火(huǒ)加熱應(ying)特别注(zhù)意防止(zhǐ)過熱和(hé)脫碳，做(zuo)好鹽浴(yu)🏃♂️脫氧，控(kòng)制爐氣(qì)氣氛，嚴(yan)格控制(zhì)加熱溫(wen)度與時(shí)間
3）為減(jian)少變形(xing)，彈簧在(zài)加熱時(shí)的裝爐(lú)方式，夾(jiá)具形式(shì)和冷卻(que)⁉️時🔅淬入(rù)冷卻方(fang)法。
4）淬火(huo)後要盡(jin)快回火(huǒ)，加熱要(yao)盡量均(jun)勺。回火(huǒ)後快冷(lěng)能😍防止(zhǐ)回火脆(cuì)性和造(zao)成表面(mian)壓應力(lì)，提高疲(pi)勞強⚽度(du)。
質量檢(jiǎn)查：
熱處(chù)理前
1）鋼(gāng)材的軋(zhá)制表面(miàn)往往就(jiù)是制成(cheng)彈簧後(hòu)的表面(miàn)，故不應(yīng)有裂紋(wén)、折疊、斑(ban)疤、發紋(wen)、氣泡、夾(jia)層和壓(yā)入的氧(yǎng)化皮等(deng)。
2）表面脫(tuo)碳會顯(xiǎn)着降什(shi)彈簧的(de)疲勞強(qiang)度，應按(an)規定檢(jian)驗脫碳(tan)層的深(shēn)度。
熱處(chu)理後
1）肉(ròu)眼或低(di)倍放大(da)鏡觀察(cha)彈簧表(biao)的不應(yīng)有裂紋(wen)、腐蝕✔️麻(ma)點和嚴(yán)重的淬(cui)火變形(xing)。
2）硬度及(ji)其均勻(yún)性符合(he)規定。大(dà)量生産(chan)時，允許(xu)用锉刀(dao)抽檢硬(ying)度，但必(bi)須注意(yi)锉痕位(wei)置應不(bu)影響彈(dàn)簧的最(zui)後精度(du)。
3）金相組(zu)織應是(shi)托氏體(ti)或托氏(shì)體和索(suǒ)氏體的(de)混合🏃♀️組(zu)🔴織。
4）闆彈(dàn)簧裝配(pei)後，通常(chang)還要進(jin)行工作(zuò)載荷下(xia)的永久(jiǔ)變形以(yi)及靜載(zai)撓度試(shì)驗。
大多(duo)數材料(liao)都有不(bú)同程度(du)的彈性(xing)，如果将(jiāng)其彎曲(qu)，便會以(yi)很大的(de)力量恢(huī)複其原(yuan)形。在經(jīng)過質檢(jiǎn)制作出(chu)來的彈(dan)簧可以(yǐ)廣泛的(de)🤟應用到(dào)各個機(ji)械領域(yù)。
關鍵(jiàn)詞：彈簧(huang)
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