彈簧成形(xing)工藝的确定(dìng)波形彈簧的(de)形狀如何是(shi)影響使用的(de)關鍵因素

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波形(xíng)彈簧成形工(gōng)藝的确定原(yuan)則任何零件(jian)生産工藝的(de)确📧定都是圍(wéi)繞零件的技(jì)術要求來進(jin)行的。不㊙️論農(nong)什麼樣的，最(zui)終是要滿足(zu)零件的技術(shù)要求。對波形(xing)彈簧成形工(gōng)藝的确定，同(tóng)樣也要滿足(zu)技術使用豎(shu)求。波形彈簧(huáng)的工作狀态(tai)，波形彈簧既(ji)受彎應力又(yòu)受扭應力，且(qie)載荷性質為(wéi)循環沖擊載(zǎi)荷及振動。

常(cháng)失效形式有(yǒu)彈性喪失和(he)疲勞斷裂，故(gù)要求有高的(de)彈🐅性極限屈(qū)強比和高的(de)疲勞強度，材(cai)料為不鏽鋼(gang)01觀7人硬度和(he)彈性極限很(hen)高。因此，在制(zhì)定成形工藝(yì)時，要充分考(kao)慮波形彈簧(huang)的這些使用(yòng)要求。技術要(yao)求及材料性(xing)能，另外還必(bi)須考慮工藝(yi)的，實觀忭🎯及(jí)生産成本隻(zhī)有綜合考慮(lǜ)多方面的閃(shǎn)真小能制定(ding)出完善的波(bo)形彈簧成形(xing)工藝，滿足技(ji)術要求及使(shi)用要求。

波形(xíng)彈簧成形工(gong)藝的确定傳(chuan)統的波形彈(dan)簧形狀為多(duō)📞個正弦波形(xing)，成形工藝為(wei)先進行冷壓(ya)預成形🛀🏻，再通(tong)過時效熱處(chu)理，最後完成(chéng)全部的成形(xing)1藝。預壓㊙️成形(xíng)，于該村料有(yǒu)較的彈性，冷(lěng)🈚壓時回🧡彈量(liàng)很大，因此，采(cǎi)用成形高度(dù)可調的成形(xíng)模來進行㊙️，即(ji)冷壓時✏️其波(bo)峰與波谷的(de)高度差💰比理(li)論計算的值(zhí)要大，差🧑🏽‍🤝‍🧑🏻值大(da)小根據實驗(yàn)情況來定，最(zuì)後的波形汕(shàn)過，效熱處理(li)來保💞證。由此(cǐ)町以知道，山(shan)屍諸💃🏻容不确(què)定因素其波(bo)形具有不确(que)定📞性。

采用這(zhe)種成形工藝(yì)加到的成品(pin)。安裝在離六(liù)器1冗，發現波(bo)形彈🏃🏻簧無法(fǎ)壓平，其與法(fa)蘭盤及銜鐵(tiě)之間最大間(jiān)隙可達2以上(shàng)，與技術要求(qiú)的間隙相差(cha)很大，導緻離(li)✏️合器無法正(zheng)常使用。造成(cheng)這種情況的(de)原因是預成(chéng)形時，彈簧發(fā)生了不必要(yao)的塑性變形(xing)，而此✉️塑性變(bian)形在其後的(de)時效處理工(gōng)序中又無法(fǎ)予以完全消(xiāo)除。因此，波形(xíng)與理論波形(xíng)有差異，不能(néng)滿足🎯技術要(yao)求，也就無法(fa)正常使用。此(cǐ)種成形藝不(bu)從保🌈證波形(xing)彈黃的設計(ji)✨要求波形。

形(xíng)狀上有差别(bié)，傳統的波形(xing)彈簧形狀為(wéi)正弦波形㊙️，而(ér)所讨論的波(bō)形彈簧形狀(zhuàng)為自由複雜(za)曲面，是根據(ju)波形彈簧實(shi)際受力狀👣态(tài)建立數學模(mó)型，利用有限(xian)元軟💘件計算(suan)後的數據得(dé)到的曲面。在(zai)進行成形實(shi)驗時，采用該(gai)計算🤩數據加(jia)工制造的成(chéng)形模13進行實(shí)驗，發現當加(jiā)上載荷時形(xíng)狀與成形🤟模(mo)形狀樣，旦卸(xiè)去載荷其形(xíng)狀與理論設(shè)計🐕的數據相(xiàng)差很大，大載(zai)荷，形狀無明(ming)顯改變，也⛷️就(jiù)是說與所加(jiā)載荷的大📞小(xiao)關系不大。

由(you)此可知，采用(yong)上述成形工(gōng)藝不能滿足(zu)波形彈，任何(he)材料的屈服(fu)極限在常溫(wēn)狀态與在加(jiā)熱狀态下是(shì)不同的，随加(jiā)熱溫度的升(shēng)高而下降。如(rú)果在超出材(cái)料的屈服極(jí)限狀态下進(jìn)行各種加壓(ya)成形處理，則(ze)去掉載荷後(hòu)其形狀将會(huì)保持成形後(hòu)的狀态，不🥰會(hui)回複到成形(xíng)前的狀态。根(gen)據這理論，可(ke)考慮對波形(xíng)彈簧在其屈(qu)服極限狀态(tai)下進行成形(xíng)處理。實驗方(fang)法首先✔️對波(bō)形彈簧材料(liao)進行時效熱(rè)處理。

具體方(fāng)法是将波形(xíng)彈簧毛坯加(jia)熱到定溫度(dù)後，保溫1然後(hou)測量機械性(xing)能和彈性，發(fā)現随加熱溫(wen)度的✍️升高機(jī)械件能和彈(dan)性随淑高。達(dá)到澱溫度後(hòu)實驗溫性反(fǎn)而1降。在此溫(wēn)度下進廳成(cheng)形實📱驗，所加(jiā)載荷🥵為波形(xíng)彈黃實際工(gong)作時的載荷(hé)，發現波形彈(dan)黃成🎯形後的(de)形狀與理論(lun)計算緻，由此(cǐ)可确定此溫(wēn)度狀态下已(yi)經超🤞出該材(cai)料的屈服‼️極(ji)限，在此溫度(du)❗下進行波形(xíng)彈簧成形處(chù)理比較合适(shì)。

波形彈簧成(chéng)形工藝的制(zhì)定迪過以1實(shi)驗比較分析(xi)💯，确定波形彈(dàn)黉成形工藝(yi)為加壓成形(xing)與時效熱處(chu)理同🐆時進💰行(hang)。

彈簧波形彈(dàn)簧中各部分(fèn)的名稱為：
(1)彈(dan)簧絲直徑d:制(zhi)造彈簧的鋼(gāng)絲直徑。
(2)彈簧(huang)外徑D:彈簧的(de)最大外徑。
(3)彈(dan)簧内徑D1：彈簧(huáng)的最小外徑(jìng)。
(4)彈簧中徑D2：彈(dan)簧的平均直(zhí)徑。它們的計(jì)算公式為：D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d
(5)t:除(chú)支撐圈外，彈(dàn)簧相鄰兩圈(quān)對應點在中(zhong)徑上的軸🐪向(xiàng)距💜離成為節(jie)距，用t表示。
(6)有(you)效圈數n:彈簧(huáng)能保持相同(tong)節距的圈數(shu)。
(7)支撐圈數n2：為(wei)了使彈簧在(zài)工作時受力(lì)均勻，保證軸(zhóu)線垂直端面(mian)、制造時，常将(jiāng)彈簧兩端并(bing)緊。并緊的圈(quān)數僅起支撐(chēng)作用，稱為支(zhi)撐圈。一般有(yǒu)1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。
(8)總(zong)圈數n1: 有效圈(quān)數與支撐圈(quān)的和。即n1=n+n2.
(9)自由(you)高H0:彈簧在未(wèi)受外力作用(yòng)下的高度。由(yóu)下式計算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時(shí))
(10)彈簧展開長(zhang)度L：繞制彈簧(huang)時所需鋼絲(si)的長度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (壓簧(huang)) L=ЛD2 n+鈎‼️部展📐開♉長(zhang)度(拉簧)
(11)螺旋(xuan)方向：有左右(you)旋之分，常用(yong)右旋，圖紙沒(mei)注明的一般(ban)用右旋。
彈簧(huáng)波形彈簧的(de)制造工藝有(you)多種多樣，但(dan)其主要的成(cheng)形寸：藝主要(yao)有兩種，冷成(chéng)形和熱成形(xíng)。

在彈簧冷成(cheng)形工藝中，波(bo)形彈簧的制(zhì)作主要采用(yòng)油淬火回火(huo)材料、鉛浴韌(rèn)化熱處理彈(dan)簧線材、冷拔(ba)強化線材等(děng)，采用這🧑🏽‍🤝‍🧑🏻類材(cai)料制造彈簧(huang)的工藝過程(cheng)💜中一般不需(xu)要專門的熱(re)處理而隻需(xu)要進行去應(ying)力退火，彈簧(huang)的設計♈工作(zuo)應力與所采(cai)用的材料性(xìng)📞能相關。彈簧(huang)冷成形工藝(yi)一般适合于(yú)線徑較小的(de)、或形狀較為(wéi)複雜的異形(xing)彈簧，如線徑(jing)小于15mm，各🌈種卡(ka)、拉、扭彈簧、中(zhong)凸、中凹、弧形(xíng)彈簧等。

冷成(chéng)形工藝特點(diǎn)是：廠藝流程(cheng)簡單，避免了(le)再次熱處理(li)的變形、脫碳(tan)等情況發生(sheng)。

在彈簧熱成(cheng)形工藝中，彈(dàn)簧的制作主(zhu)要采用熱軋(zhá)材料、退火材(cái)料、退火冷拔(ba)材料等，采用(yong)這類材料制(zhi)📧造彈簧需要(yao)加熱淬火和(hé)回火熱處理(li)，彈簧的設計(ji)工作應👌力與(yu)所選材料及(jí)熱處理工藝(yì)🐕相關。

彈簧波(bo)形彈簧熱成(chéng)形工藝一般(ban)适合于線徑(jing)較大的、或形(xing)狀較為簡單(dan)的彈簧，如線(xiàn)徑大于6mm的各(gè)種圓柱或錐(zhuī)形彈簧。熱成(chéng)📱形工藝特點(diǎn)是産品的增(zeng)值效應較大(dà)，可以生🏃🏻産線(xiàn)徑較大的彈(dan)簧。

請避免如(ru)下不當使用(yòng)方式

1、超過最(zui)大壓縮量的(de)使用
(30萬回條(tiao)件，接件密著(zhe)長之使用) 壓(ya)力産生進而(ér)造成折損，接(jiē)近密🌂著長之(zhi)使用，會使彈(dàn)簧線部逐漸(jian)密著如此，因(yīn)為彈簧定數(shu)變高造成荷(he)重曲線随之(zhi)生高👄，近而産(chan)生高應力使(shi)彈簧斷裂，請(qǐng)不要使用超(chao)過30萬回。

2、無預(yù)壓的使用
因(yīn)有間隙造成(chéng)彈簧上下震(zhèn)動導緻彈簧(huang)扭曲，如有㊙️預(yu)壓時，彈簧較(jiào)為穩定。

3、彈簧(huáng)橫置使用
彈(dan)簧橫置使用(yòng)時，會造成導(dao)銷與彈簧磨(mo)損并斷裂。

4、無(wu)彈簧導引的(de)使用
如在無(wu)彈簧導引的(de)情況下使用(yong)時，很容易造(zào)成彈簧底部(bù)及本體之扭(niǔ)曲，其扭曲部(bù)之局部高壓(yā)力是導緻彈(dàn)簧斷裂的要(yào)因，請一定要(yao)使用内徑導(dao)銷或📐外徑導(dǎo)引等裝💁置。

5、裝(zhuāng)配面平性度(du)不良時
裝配(pèi)面之平行度(dù)不良時會造(zao)成彈簧扭曲(qǔ)，局部産生高(gāo)壓力⁉️斷裂，及(ji)平行度不良(liang)之場合造成(chéng)彈簧扭曲與(yu)超過30萬回使(shǐ)用造成彈簧(huáng)斷裂。請在不(bu)超過30萬回使(shi)用條件下改(gai)善裝配面的(de)♉平行度。

6、有關(guan)彈簧内徑及(jí)導銷
與導銷(xiāo)之間間隙過(guo)小時，會造成(cheng)内徑之碰撞(zhuang)磨耗，其磨耗(hào)部是造成彈(dàn)簧斷裂的要(yào)因；相反如間(jiān)隙太大會造(zào)成彈簧扭曲(qu)斷裂，最佳之(zhi)間為彈簧内(nèi)徑-1.0mm左右。及自(zi)由長較⁉️長的(de)彈簧（自由長(zhang)/外徑大于4以(yǐ)上）請用段階(jiē)或導銷，以避(bi)🧡免彈簧體扭(niu)曲時與導銷(xiāo)之碰撞。

7、彈簧(huang)外徑與沉頭(tóu)孔
沉頭孔與(yǔ)彈簧間隙頭(tóu)太小時，會因(yin)彈簧壓縮緻(zhì)使外側膨大(da)與沉頭孔磨(mo)擦造成力集(jí)中斷裂，較佳(jia)的沉頭孔徑(jìng)為彈📞簧外徑(jing)+1.5mm。自🔅由長較長(zhǎng)的彈簧時請(qǐng)用沉頭孔形(xíng)狀。

8、導銷長度(dù)及沉頭孔深(shen)度較短時
導(dao)銷太短，會造(zào)成導銷頭部(bù)與彈簧磨損(sun)而斷裂，導銷(xiāo)的理想長㊙️度(dù)設定為彈簧(huang)長之1/2以上，并(bing)請倒C3之倒角(jiao)。

9、變方或使用(yòng)
使用彈簧時(shí)，彈簧受力扭(niǔ)曲緻使内圈(quan)彈簧插入到(dào)💜外圈内（或外(wài)圈插入内圈(quān)）造成斷裂。

10、彈(dan)簧串聯的使(shi)用以串聯方(fang)式使用時緻(zhi)使彈簧彎🤟曲(qu)，并👉超越🔞導銷(xiāo)或沉頭孔長(zhǎng)度，進而造成(cheng)一相同原❗因(yin)之斷裂，及因(yīn)彈簧🈲本身荷(hé)量之稍許差(chà)異造成荷重(zhòng)較弱者承受(shou)🐪更大的壓縮(suō)量面斷裂。

11、碎(suì)片異物夾雜(za)使用時
夾雜(za)異物部分會(hui)造成有效卷(juàn)部無作用僅(jǐn)其他部分之(zhī)✏️壓縮，實質的(de)有效卷數變(biàn)小近面造成(cheng)高應力并斷(duàn)裂，請勿将異(yì)物夾雜于彈(dan)簧内。

彈簧成形(xing)工藝的确定(dìng)波形彈簧的(de)形狀如何是(shi)影響使用的(de)關鍵因素

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