三(sān)和彈簧廠家介紹(shao)不鏽鋼彈簧表面(miàn)常見處理方法
常(cháng)用不鏽鋼彈簧表(biǎo)面處理技術有以(yi)下幾種處理方法(fǎ)：①表面本色白化處(chu)👌理；②表🈲面🔆鏡面光亮(liang)處理；③表面着色處(chù)理。
表面本色白化(huà)處理：不鏽鋼彈簧(huang)在加工過程中，經(jīng)過卷闆、紮邊、焊接(jie)或者經過人工表(biǎo)🤞面火烤🚶♀️加溫處理(lǐ)，産生黑色氧化皮(pi)。這種堅硬的灰黑(hēi)色氧化皮主要是(shi)NiCr2O4和⛱️NiF二種EO4成分，以前(qian)一般采用氫氟酸(suān)📞和硝酸進行強腐(fu)蝕方㊙️法去除。但這(zhè)種方法成本大，污(wū)✂️染環境，對👉人體有(yǒu)害‼️，腐蝕性較大，逐(zhu)漸被淘汰。目前對(dui)氧化皮處理方法(fa)主要有二種
⑴ 噴砂(sha)（丸）法：主要是采用(yong)噴微玻璃珠的方(fāng)法，除去表面的黑(hei)💚色氧化皮。
⑵ 化學法(fǎ)：使用一種無污染(rǎn)的酸洗鈍化膏和(he)常溫無毒害的帶(dai)有無機添加劑的(de)清洗液進行浸洗(xi)。從而🐇達到👄不鏽鋼(gāng)本☎️色的白化處理(lǐ)目的。處理好後基(jī)本上看上🎯去是一(yī)無光的色澤。這種(zhǒng)方法📧對大型、複雜(zá)産品較适🈲用。
不鏽(xiù)鋼表面鏡面光亮(liang)處理方法：根據不(bu)鏽鋼産品的複雜(zá)程度和用戶要求(qiú)情況不同可分别(bie)采用機械抛⛷️光、化(huà)♋學抛光、電💋化學抛(pāo)光等方法來達到(dao)鏡面光澤。這三種(zhong)方♻️法優缺點如下(xia)：
表面着色處理：不(bú)鏽鋼着色不僅賦(fù)予不鏽鋼制品各(ge)種顔☎️色，增加産品(pin)的花色品種，而且(qiě)提高産品耐磨性(xing)和耐腐蝕性
不鏽(xiu)鋼彈簧着色方法(fa)有如下幾種：
⑴化學(xue)氧化着色法；
⑵電化(hua)學氧化着色法；
⑶離(li)子沉積氧化物着(zhe)色法；
⑷高溫氧化着(zhe)色法；
⑸氣相裂解着(zhe)色法。
不鏽鋼彈簧(huáng)各種方法簡單概(gai)況如下：
⑴化學氧化(hua)着色法：就是在特(te)定溶液中，通過化(hua)學氧化❄️形成膜的(de)顔色，有重鉻酸鹽(yán)法、混合鈉鹽法、硫(liú)化法、酸⭐性氧化法(fǎ)和堿性氧🚶化法。一(yī)般“茵科法”（INCO）使用較(jiao)多，不過要想保證(zhèng)一批産品色澤一(yi)緻的話，必須用參(cān)比電極💋來控制。
⑵電(dian)化學着色法：是在(zài)特定溶液中，通過(guo)電化學氧化形成(chéng)膜的顔色。
⑶ 離子沉(chen)積氧化物着色法(fǎ)化學法：就是将不(bu)鏽鋼工💁件放在真(zhēn)😘空鍍膜機中進行(hang)真空蒸發鍍。例如(ru)：鍍钛金的🛀🏻手表☎️殼(ké)、手表帶🛀🏻，一般是金(jīn)黃色。這種方法适(shì)用于大批量産品(pin)加工。因為投資大(da)，成本高，小批量産(chan)🏃♀️品不合算。
⑷高溫氧(yang)化着色法：是在特(tè)定的熔鹽中，浸入(rù)工件保持在一定(dìng)的工藝參數，使工(gong)件形成一定厚度(dù)氧化膜，而🛀🏻呈現㊙️出(chu)各種不同色澤。
⑸ 氣(qì)相裂解着色法：較(jiào)為複雜，在工業中(zhōng)應用較少。
不鏽鋼(gang)彈簧處理方法選(xuǎn)用
不鏽鋼表面處(chu)理選用哪種方法(fǎ)，要根據産品結構(gòu)、材質、及對表面不(bú)同要求，選用合适(shì)的方法進行處理(li)。
不鏽鋼件産生鏽(xiu)蝕的常見原因
化(hua)學腐蝕
表面污染(ran)：附着在工件表面(mian)的油污、灰塵及酸(suan)、堿、鹽等在🌈一定條(tiáo)🚶♀️件轉化為腐蝕介(jiè)質，與不鏽鋼件中(zhong)的某些成分發生(shēng)化學反應，産生化(huà)學腐蝕而生鏽。
表(biao)面劃傷：各種劃傷(shang)對鈍化膜的破壞(huài)，使不鏽鋼保護能(néng)力降低，易與化學(xué)介質發生反應，産(chan)生化學腐蝕而🌐生(shēng)鏽。
清洗：酸洗鈍化(huà)後清洗不幹淨造(zào)成殘液存留，直接(jiē)🐪腐蝕♌不⛷️鏽♈鋼件（化(huà)學腐蝕）。
電化學腐(fǔ)蝕
碳鋼污染：與碳(tàn)鋼件接觸造成的(de)劃傷與腐蝕介質(zhi)形成🚶♀️原電池而産(chan)生電化學腐蝕。
切(qie)割：割渣、飛濺等易(yì)生鏽物質的附着(zhe)與腐蝕介質形成(cheng)原電池而産生電(diàn)化學腐。
烤校：火焰(yàn)加熱區域的成份(fèn)與金相組織發生(sheng)變化而不均勻，與(yǔ)☔腐蝕介質形成原(yuan)電池而産生電化(huà)學📱腐蝕。
焊接：焊接(jie)區域的物理缺陷(xian)（咬邊、氣孔、裂紋、未(wèi)熔合、未焊透等）和(hé)化學缺陷（晶粒粗(cu)大、晶界貧鉻、偏析(xī)等🌈）與腐🤩蝕介質形(xíng)成原電池而産生(sheng)電化學腐蝕。
材質(zhi)：不鏽鋼材質的化(huà)學缺陷（成份不均(jun1)勻、S、P雜質等）和表面(miàn)物理缺陷（疏松、砂(sha)眼、裂紋等）有利于(yu)與腐蝕介質形成(chéng)原電池而産生電(dian)化學腐蝕。
鈍化：酸(suan)洗鈍化效果不好(hǎo)造成不鏽鋼表面(mian)鈍化膜不均勻或(huo)較薄，易于形成電(diàn)化學腐蝕。
清洗：存(cun)留的酸洗鈍化殘(cán)液與不鏽鋼發生(shēng)化學腐蝕的生成(cheng)物與不鏽鋼件形(xíng)成電化學腐蝕。
應(yīng)力集中易于造成(chéng)應力腐蝕
總之，不(bú)鏽鋼由于其特殊(shū)的金相組織和表(biao)面鈍化膜，使得它(ta)在一般情況下較(jiao)難與介質發生化(huà)學反應而⭕被腐蝕(shi)，但并不是在任何(hé)條件下都不能被(bèi)腐蝕。在腐蝕介質(zhi)🏃♀️和誘因⚽（如劃傷、飛(fēi)濺、割渣等）存在的(de)條件下，不鏽鋼也(ye)能與腐蝕介質發(fā)生緩慢的化學和(hé)電化學反應被腐(fu)蝕，而且在一定條(tiáo)件下的腐蝕速度(dù)相當快🔴而産生鏽(xiù)蝕現象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不(bu)鏽👄鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。
因此，在不鏽(xiù)鋼産品在加工作(zuò)業過程中應采取(qu)一切有☂️效措🔱施🐅，盡(jìn)量避免鏽蝕條件(jiàn)和誘因的産生。實(shi)際上📐，許多鏽蝕♻️條(tiao)件和誘因（如劃傷(shang)、飛濺、割渣等）對于(yú)産品♍的外觀質量(liàng)也☁️有顯著👌的不利(li)的影響，也應該和(he)必須☁️加以克服。
三和(hé)彈簧有限公司專(zhuan)注于彈簧領域15年(nian)，生産的彈簧種🏃♀️類(lei)有蝶形彈簧、不鏽(xiu)鋼彈簧、異形彈簧(huáng)、高溫彈簧 低溫彈(dàn)簧、公🥵司已通過♌ISO9001-2008、ISO14001-2004和(he)ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁(yōng)有12項國家專利
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