彈(dàn)簧 彈簧廠家介紹(shào)彈簧材料的種類(lèi)
彈簧鋼是指由于(yú)在淬火和回火狀(zhuang)态下的彈性，而專(zhuan)門用💃于制造彈簧(huang)和彈性元件的鋼(gang)。鋼的彈性取💚決于(yu)其彈🌂性變形的能(neng)力，即在規定的範(fan)圍之内，彈性變形(xing)的能力使其承受(shòu)一定的載荷，在載(zai)荷去除之後不出(chu)現永久變形。彈簧(huang)鋼應具有優🆚良的(de)綜合🌐性能，如力學(xué)性能（特别是彈性(xing)極限、強度極限、屈(qū)強比）、抗彈減性⛷️能(néng)（即抗彈性減退性(xing)能，又稱抗松✂️弛性(xing)能）、疲勞性能、淬透(tòu)性、物理💋化學性能(neng)（耐熱、耐低溫、抗氧(yǎng)👣化、耐腐蝕等）。為了(le)🌈滿足上述性能要(yao)求，彈簧鋼具💯有優(yōu)良的冶金質量（高(gao)的純潔度和均勻(yun)性）、良好的🏃表面質(zhì)量（嚴格控制表面(miàn)缺陷和脫碳）、精🙇♀️确(que)的外形和尺寸。
根(gen)據GB/T 13304《鋼分類》标準，按(àn)照基本性能及使(shi)用特性一，彈簧鋼(gang)✊屬于機⭐械結構用(yong)鋼；按照質量等級(ji)，屬于特殊質量鋼(gang)，即在生産過程中(zhong)需要特别嚴格控(kong)制質量和性能的(de)鋼。按照中國🏃🏻習慣(guan)，彈💁簧鋼屬于特殊(shū)鋼，制作彈簧鋼的(de)時候技術要求比(bǐ)較高，過硬的技術(shu)直🧑🏽🤝🧑🏻接決定品質的(de)高低。
彈簧材料使(shi)用最廣者是彈簧(huang)鋼（SUP），其他依使用目(mù)的而有表A所列🎯各(gè)種鋼或銅合金線(xiàn)。
表A 一般用于彈簧(huáng)之材料
種 類 JIS編号(hào) 符 号
彈 簧 鋼 G 4081 SUP
硬 鋼(gāng) 線 G 3521 SW
琴 鋼 線 G 3522 SWP
油回火(huǒ)鋼線 — —
不 鏽 鋼 線 G 4309 SUS—WH
黃(huang) 銅 線 H 3521 BsW
白 銅 線 H 3721 HSWS
磷 青(qing) 銅 線 H 3751 PBW
铍 銅 線 H 3803 BeCuW
A.碳鋼(gang)及合金鋼：制造彈(dàn)簧時，常加矽、錳、鉻(ge)、釩及钼等金屬💜元(yuán)素于鋼中以增加(jiā)彈簧之彈性及疲(pí)勞限度，且使🔴其耐(nai)㊙️沖擊。
a.大型彈簧多(duō)用熱作加工，即彈(dàn)簧材料高溫軋成(cheng)棒，再高溫加工🌈成(chéng)形後，淬火于780度~850度(du)左右之油或水中(zhong)，再施⛷️以400度~500度的🌈溫(wen)度回火。
b.小型彈簧(huang)，先經退火，再用冷(leng)作加工，捲成後再(zai)經硬化回火，如鋼(gāng)絲、琴鋼絲或鋼帶(dai)。
c.琴鋼絲是屬高炭(tàn)鋼材（0.65~0.95%）制造，雜質少(shǎo)，直徑常小于1/4時經(jīng)過轫‼️化處💯理後在(zai)常溫抽成線，其機(ji)械性質佳抗拉強(qiáng)度及轫性大，為優(you)良🐪的螺旋彈簧材(cai)料。
d.不鏽鋼線用于(yu)易受腐蝕處，承受(shòu)高溫可用高速鋼(gang)及不鏽鋼。
e.油回火(huǒ)線含碳量0.6~0.7%應含錳(meng)，0.6~1.0%常用于螺圈彈簧(huáng)，
f.闆彈簧常用0.9~1.0%之普(pǔ)通鋼，其較高級者(zhě)則使用鉻釩鋼及(ji)矽錳鋼🐅。
2非鐵及非(fei)鐵合金鋼：
a.合金不(bú)能藉熱處理使之(zhi)硬化，隻須捲成即(jí)可。
b.作彈簧用銅合(hé)金者有磷青銅，黃(huang)銅等，彈性較鋼為(wéi)劣燃耐蝕性強，一(yi)般使用于化學機(ji)器之彈簧，又因非(fēi)磁性關係可使用(yòng)于電氣測定器用(yong)彈簧。
c.孟納合金（Monel）為(wei)銅及鎳之合金，用(yong)于食品工業，以K表(biǎo)示。
d.英高鎳合金（Inconel）（75%Ni，15%Cr，10þ）在(zài)高溫（700度F以内）不會(hui)有松弛現象，用在(zai)鍋爐，渦輪機☂️及噴(pen)射引擎内的彈簧(huang)。
3.橡皮彈簧：
a.功用為(wéi)吸收震動及沖擊(ji)運動用。
b.樹脂材料(liao)中有很多亦可作(zuò)為彈簧材料。
三和彈(dan)簧有限公司專注(zhu)于彈簧領域15年，生(sheng)産的彈簧種類有(you)蝶形彈簧、不鏽鋼(gāng)彈簧、異形彈簧、高(gāo)溫彈簧 低✏️溫彈簧(huáng)、公司已通過✊ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體(ti)系認證，已經擁有(yǒu)12項☁️國家專利
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