彈簧廠(chǎng)家對彈簧(huáng)鋼的熱處(chù)理技術
彈(dan)簧使用壽(shòu)命提高
對(duì)于承受大(dà)沖擊載荷(hé)的鐵路、軋(zhá)機彈簧等(děng)，經M淬火後(hou)使用時主(zhu)要失效形(xíng)式為：裝配(pèi)時内套開(kāi)裂，使用過(guo)程中受沖(chòng)擊🚩外圈擋(dang)邊掉塊、内(nèi)圈碎裂，而(ér)等溫淬火(huo)彈簧由于(yu)沖擊韌性(xìng)好、表面壓(ya)應力，無論(lùn)裝配時内(nei)套開裂📞，還(hai)是使用過(guò)程中外💋套(tao)擋邊掉塊(kuai)、内套碎裂(liè)傾向性大(da)大減小，且(qie)可降低滾(gun)子的🧑🏽🤝🧑🏻邊緣(yuán)應力集👨❤️👨中(zhong)。因此，經等(děng)溫淬火後(hou)比M淬火😘後(hou)平均壽命(ming)及♈可靠性(xìng)提高。
根成(chéng)型方法彈(dàn)簧鋼的制(zhì)造可以分(fèn)為冷成型(xing)和熱成型(xing)（又稱㊙️強化(hua)後成型和(he)成型後強(qiang)化）兩類。
A、熱(rè)成型彈簧(huang)的熱處理(lǐ)
彈簧廠家(jia)提示您熱(re)成型彈簧(huang)一般是将(jiāng)淬火與熱(re)成型結合(hé)起來，即加(jiā)熱溫度略(luè)高于淬火(huo)溫度，加熱(rè)後進行熱(rè)卷成⛱️型，然(ran)後利用餘(yú)熱淬火，最(zuì)後進行350~450度(dù)的中溫回(huí)火，從而獲(huò)得回火屈(qū)👨❤️👨氏體組📞織(zhī)。這是一種(zhong)形變熱處(chù)理工藝，可(ke)有效地提(tí)高彈性極(jí)限和疲勞(lao)壽命。一般(ban)汽車上大(dà)型闆彈簧(huang)均采用此(cǐ)方法。對于(yú)📱中性螺旋(xuán)彈簧也可(kě)以在冷下(xià)🔞成型，而後(hou)進行⭐淬火(huǒ)和回火處(chù)理。
彈簧廠(chǎng)提示您為(wéi)了進一步(bu)發揮彈簧(huang)鋼的性能(neng)潛力📐，在彈(dàn)簧💘熱處理(li)時應注意(yi)以犧牲三(san)點：
1）彈簧鋼(gang)多為矽錳(měng)鋼 ，矽有促(cu)進脫碳的(de)作用，錳有(you)促進晶粒(lì)長大的作(zuo)用。表面脫(tuō)碳和晶粒(li)長大軍事(shi)剛的疲勞(láo)強度大大(dà)下降，因此(cǐ)加熱溫度(du)、加熱時間(jiān)和加熱介(jiè)質均應📱注(zhu)意選擇和(hé)控制。如采(cǎi)用鹽爐迅(xùn)速加熱及(jí)在保護氣(qì)氛條件下(xià)進行加熱(rè)。淬火後應(yīng)盡快回火(huǒ)，以防止延(yan)遲斷裂發(fā)生。
2）彈簧鋼(gāng)含矽量較(jiao)高，鋼材在(zài)退過程中(zhōng)易産生石(shi)墨化，對此(ci)必須引起(qǐ)重視。一般(bān)鋼材進廠(chǎng)時要求檢(jiǎn)驗石墨的(de)含量。
3）回火(huǒ)溫度一般(bān)為350~450度。若鋼(gāng)材表面狀(zhuang)态良好（如(ru)經磨🔞削），應(ying)選用✌️低🌈限(xian)溫度回火(huǒ)；反之可用(yong)上限溫度(du)回火，以提(ti)高鋼的韌(rèn)性，降低表(biǎo)面缺陷的(de)敏感性。
B、冷(leng)成型彈簧(huáng)鋼的熱處(chù)理
彈簧廠(chǎng)家提示您(nin)對于小型(xing)彈簧，如絲(si)徑小于 8毫(háo)米以㊙️下🔆的(de)螺✏️旋彈簧(huang)或彈簧鋼(gang)帶等，可以(yi)在熱處理(lǐ)強化或冷(leng)變型強🏃♀️化(huà)後成型，即(jí)用冷拉絲(sī)冷卷成型(xing)。冷拔鋼絲(si)具有較高(gao)的強度，這(zhè)是利用冷(leng)拔變形事(shì)鋼産生加(jia)工硬化而(ér)獲得的。冷(lěng)拔彈簧鋼(gang)絲按其強(qiang)化💯工藝不(bu)同可分為(wéi)三種情況(kuàng)：
1）彈簧廠家(jiā)提示您鉛(qian)浴等溫淬(cuì)火冷拔鋼(gāng)絲就是将(jiāng)盤條先冷(leng)拉到一定(ding)尺寸，在加(jiā)熱到Ac3+80~100奧氏(shi)體化後，在(zài)450~550鉛浴中等(deng)溫淬🐪火已(yi)得到細片(pian)狀珠光體(ti)組織然後(hòu)多次冷拔(bá)到所需的(de)直徑。通過(guò)調整鋼種(zhǒng)碳量和冷(leng)拔型變量(liàng)（型變量可(ke)🙇♀️達85~90%），以的到(dao)高強度和(hé)一定塑性(xing)的彈簧鋼(gang)絲。這種鉛(qiān)淬拔絲處(chù)理實際💋上(shang)是一種變(biàn)形熱處理(lǐ)，即珠光體(ti)想變後形(xing)變，可使鋼(gāng)絲強度達(dá)💘到3000MPa左右。
2）冷(lěng)拔鋼絲。這(zhè)種鋼絲主(zhu)要是通過(guò)冷拔變形(xíng)而得強化(huà)，但與鉛淬(cui)冷拔鋼絲(sī)不同，它是(shi)在冷拔工(gong)序中間加(jiā)入一道約(yue)680度中間球(qiu)化退火而(er)改善塑性(xing)，使鋼絲得(de)以繼🌈續冷(lěng)拔到所需(xu)的最終尺(chi)寸，其強度(dù)比鉛淬冷(leng)拔鋼絲強(qiang)度低。
3）淬火(huo)回火鋼絲(si)：這種鋼絲(si)是在冷拔(bá)到最終尺(chǐ)寸，再經淬(cui)火加🧑🏽🤝🧑🏻中溫(wēn)回火強化(hua)，最後冷卷(juan)成型的。此(ci)種強⛱️化的(de)缺點🏒是工(gong)藝較🧑🏽🤝🧑🏻複雜(zá)，而比鉛淬(cuì)冷拔鋼絲(si)強度低。
經(jīng)上述三種(zhong)方法強化(huà)的鋼絲在(zài)冷卷成型(xing)後必加📧一(yi)道低溫回(hui)火工藝，其(qí)回火溫度(dù)為250~300，回火時(shi)間1小時。異(yì)形🥵彈簧 廠(chang)家🆚提示您(nin)低溫回火(huo)的目的是(shì)消除應力(lì)，穩定尺寸(cun)，并💃🏻提高彈(dan)性極限✊。實(shi)踐中發現(xian)已經過強(qiáng)化處理的(de)鋼絲在🏃🏻冷(lěng)卷成型後(hou)彈性極限(xiàn)往往并🐇不(bú)高，這是因(yin)為冷卷成(cheng)型将是易(yì)動為錯數(shu)量增多🔱，且(qiě)因為包申(shen)格效應引(yin)起起始塑(sù)變抗力降(jiàng)低。因此在(zài)冷卷成型(xing)後必須進(jìn)行一次低(dī)溫💘回火，已(yi)造成多變(biàn)化過程，提(ti)高彈性👌極(ji)限。
三(san)和彈簧有(you)限公司專(zhuan)注于彈簧(huang)領域15年，彈(dàn)簧廠家生(sheng)産的彈簧(huáng)種類有蝶(dié)形彈簧、不(bú)鏽鋼彈簧(huáng)、異形彈簧(huáng)、高溫彈簧(huáng) 低溫彈簧(huang)、公司已通(tōng)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xi)認證，已經(jing)擁有12項國(guo)家專利.
永(yong)嘉三和彈(dan)簧有限公(gong)司
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