GB/T4358-1995《重要用(yong)途碳素彈(dan)簧鋼絲》
按(an)該标準供(gòng)貨的鋼絲(sī)，主要用于(yú)制作在各(gè)種應力狀(zhuang)态下工作(zuò)的動态彈(dan)簧。根據彈(dàn)簧工作應(yīng)力狀态，鋼(gang)絲分3個組(zu)别供貨：E組(zu)适用于中(zhong)等應力動(dong)态彈簧，F組(zǔ)适用于高(gāo)應力動态(tai)彈簧，G組适(shì)用于高疲(pi)勞壽命的(de)動态彈簧(huang)。成品鋼絲(sī)考核抗拉(lā)強度，扭轉(zhuǎn)，纏繞，彎曲(qu)和脫碳五(wǔ)項性能指(zhǐ)标，常見規(gui)格的力學(xué)性能如表(biǎo)5。
說明:
①Φ<4.0mm 的鋼(gāng)絲在等于(yu)鋼絲直徑(jing)的芯棒上(shang)、φ≥4.0mm鋼絲在2倍(bèi)鋼絲直徑(jìng)的芯棒上(shang)纏繞5圈，不(bu)得有裂紋(wen)或折斷。< iv>
②Φ>1.0mm鋼(gang)絲進行彎(wān)曲試驗，試(shi)樣沿R圓弧(hú)向不同方(fang)向彎曲900，彎(wān)曲處不得(de)有裂紋或(huò)折斷，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。
③G組鋼(gang)絲脫碳層(ceng)≤1.0d%。
由于按該(gāi)标準供貨(huo)的鋼絲用(yong)于制作中(zhōng)、高應力狀(zhuàng)态下工作(zuo)的動态彈(dan)簧，成品鋼(gāng)絲除保持(chí)高的彈性(xìng)極限和良(liang)好的韌性(xìng)指标外，還(hái)必須考慮(lǜ)到疲勞極(ji)限和彈簧(huáng)的疲勞壽(shou)命。為此，對(dui)鋼的純淨(jìng)度，非金屬(shǔ)夾雜含量(liang)和氣體含(han)量，鐵素體(ti)含量及表(biǎo)面脫碳程(chéng)度有更高(gāo)的要求。
鋼(gāng)絲用盤條(tiao)必須采用(yong)電爐+爐外(wai)精煉法冶(ye)煉，對盤條(tiao)的化學成(cheng)分有更高(gāo)的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實(shí)際生産中(zhong)為提高疲(pí)勞壽命往(wang)往将Mn控制(zhi)在高限，E組(zǔ)選用70或70Mn（72B），F組(zǔ)選用T8MnA或T9RtA，G組(zu)選用65Mn（Mn可調(diào)整到0.9-1.2%）或67B。降(jiang)低鋼中P、S含(hán)量，提高Mn含(hán)量和采用(yòng)爐外精煉(lian)的目的是(shì)：消減鋼中(zhong)非金屬夾(jia)雜含量，改(gǎi)善夾雜物(wù)形态和降(jiàng)低氣體含(hán)量，提高疲(pí)勞極限和(hé)疲勞壽命(mìng)。如果鋼絲(sī)顯微組織(zhī)中含有遊(you)離鐵素體(ti)，會較大幅(fu)度地降低(di)疲勞壽命(ming)，按該标準(zhǔn)供貨的鋼(gang)絲，成前必(bi)須進行鉛(qian)淬火處理(lǐ)。
G組鋼絲用(yong)于制作在(zai)劇烈振動(dòng)狀态下工(gōng)作的閥門(mén)彈簧，對疲(pí)勞壽命要(yao)求極高，所(suo)以選用韌(ren)性更好的(de)65Mn盤條，抗拉(lā)強度雖有(yǒu)所下降，但(dàn)疲勞壽命(mìng)更有保證(zhèng)。鋼絲表面(mian)脫碳，形成(chéng)鐵素體組(zu)織嚴重影(ying)響疲勞性(xing)能，标準對(duì)G組鋼絲增(zeng)加脫碳層(céng)檢驗，規定(dìng)總脫碳層(ceng)深度不得(de)大于1.0%d，但對(duì)較大規格(gé)鋼絲（Φ>4.0mm）受減(jian)面率限制(zhi)，由熱軋盤(pán)條帶來的(de)脫碳層很(hěn)難徹底消(xiāo)除，标準補(bu)充規定："征(zheng)得需方同(tong)意，可供應(yīng)脫碳層不(bu)超直徑1.5%d的(de)鋼絲"
三和彈簧(huáng)有限公司(sī)專注于彈(dàn)簧領域15年(nián)，彈簧廠家(jia)生産的彈(dàn)簧種類有(yǒu)蝶形彈簧(huáng)、不鏽鋼彈(dan)簧、異形彈(dan)簧、高溫彈(dan)簧 低溫彈(dan)簧、公司已(yǐ)通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體(ti)系認證，已(yi)經擁有12項(xiàng)國家專利(li).
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