優良的表(biao)面狀态和(hé)疲勞性能(neng)：彈簧工作(zuo)時表面承(cheng)🥵受的應👨❤️👨力(li)最大，而疲(pí)勞破壞往(wǎng)往是從鋼(gāng)絲表面開(kai)始的，對于(yú)用在重要(yào)場合⛹🏻♀️的彈(dan)簧如氣門(mén)彈簧、閥門(mén)彈簧及🈚懸(xuan)架彈簧都(dou)要求有幾(jǐ)百萬次🌈，幾(jǐ)千萬次甚(shèn)至更長的(de)循環壽命(ming)，這就對材(cái)料的疲勞(lao)性能提出(chū)了很高的(de)要求。影響(xiǎng)材料疲勞(láo)性能的因(yīn)素很多，如(rú)材料的化(huà)學成✊分、硬(ying)度、鋼材的(de)🈚純淨程度(dù)、表面質量(liàng)和金相組(zǔ)織等，尤☂️為(wei)重要的是(shì)材料的表(biao)面質量。材(cai)料的表面(miàn)缺陷，如裂(lie)紋、折疊、鱗(lín)皮、鏽蝕、凹(ao)坑、劃痕和(hé)壓痕等，都(dou)🤟易使彈簧(huáng)在工作過(guò)程中造成(chéng)應力集中(zhōng)。其應力集(jí)中的部✉️位(wèi)常常是造(zào)成疲勞破(pò)壞的疲勞(lao)源。疲勞源(yuan)還易在表(biǎo)面脫🥰碳📧的(de)部位首先(xiān)發生，因此(cǐ)嚴格控制(zhì)脫碳層深(shēn)度也是一(yī)♈個很重要(yào)的質量指(zhǐ)标。為提高(gāo)彈簧材料(liào)的表面質(zhi)量，可以對(duì)材料表面(mian)進行磨光(guāng)或抛光，在(zài)鋼絲拉拔(ba)前采用剝(bāo)皮工藝剝(bāo)除一層材(cai)料表皮，這(zhè)樣可以将(jiāng)大部分⛷️表(biao)面缺陷去(qù)🎯掉。彈簧熱(rè)處理時可(kě)采用控制(zhì)氣氛或真(zhēn)空熱處理(li)🌈，防止表面(mian)脫碳和氧(yang)化。
高的強(qiáng)度：為提高(gao)彈簧抗疲(pi)勞破壞和(he)抗松弛的(de)能力，彈簧(huáng)🔞材料應具(ju)有高的屈(qu)服強度 與(yu)彈性極限(xian) ，尤☂️其要有(you)高的屈強(qiang)比。在通常(chang)情況下，材(cai)料的彈性(xìng)極限與屈(qu)✏️服強度成(chéng)正比，因此(cǐ)彈簧設計(ji)和制造者(zhe)總是希望(wàng)材料具有(yǒu)高的屈服(fu)強🤟度.而彈(dan)簧材料的(de)抗🙇🏻拉強度(dù) 和屈服強(qiáng)度 較接近(jin)，如冷拔碳(tàn)素鋼絲的(de) 約🐇為 的90%左(zuo)右：由于抗(kang)拉強度比(bi)屈服強度(du)容易測得(de)，在材料交(jiāo)貨🔆中提供(gong)的都是抗(kang)拉強度，故(gù)在設計制(zhi)造時一般(ban)都用抗拉(la)強👈度作為(wéi)依據。但材(cái)料的抗拉(lā)強♊度并不(bú)是越高越(yuè)好，強度過(guo)高會降低(di)材料的✏️塑(sù)性和韌性(xìng)，增加脆性(xìng)傾向。材料(liào)抗拉強度(dù)的高低與(yǔ)其🏃♀️化學成(chéng)分、金相組(zǔ)織、熱處理(li)狀況、冷加(jia)工(拉拔或(huò)軋制)程度(du)及其他強(qiang)化工藝🌐等(deng)因素有關(guān)。抗拉強度(du)與疲勞強(qiang)度🛀也有一(yi)定的關系(xì)，當材料的(de)在1600MPa以下時(shí)，其疲勞強(qiáng)度随抗拉(la)強度的增(zeng)高而增高(gao)。
良好的塑(sù)性和韌性(xìng)：在彈簧制(zhì)造過程中(zhong)材料需經(jing)受不同♈程(cheng)度💞的加工(gong)變形，因此(ci)要求材料(liào)具有一定(dìng)的塑性。例(li)如形狀複(fu)雜的🙇🏻拉伸(shen)和扭轉彈(dan)簧的鈎環(huán)及扭臂，當(dang)曲率半徑(jing)很小時，在(zài)加工卷繞(rao)或沖壓彎(wan)曲成形時(shi)，彈簧材料(liao)均不得出(chu)現裂紋、折(shé)⭐損等缺陷(xiàn)❗。同時彈簧(huáng)在⭐承受沖(chong)擊載荷或(huò)變載荷時(shí)，材料應具(ju)有良好的(de)韌性，這樣(yang)對提高彈(dan)簧的使用(yong)壽命會有(you)很大的裨(bi)益。
嚴格的(de)尺寸精度(dù)：許多彈簧(huáng)對負荷精(jīng)度有較高(gāo)的要求，如(rú)⛷️氣㊙️門彈簧(huáng)的負荷偏(pian)差不得大(da)于規定負(fu)荷的5%—6%，以🧑🏾🤝🧑🏼具(ju)有圓鋼📱絲(sī)的拉、壓彈(dan)簧為例，如(rú)果鋼絲直(zhí)徑偏差為(wei)1%，負荷就會(huì)産生4%左右(yòu)的偏差。由(yóu)此可見，嚴(yán)格的尺寸(cùn)精度對保(bao)證彈簧的(de)質量也是(shi)十分重要(yao)的🔞。
好的均(jun)勻性：對材(cái)料的均勻(yun)性要求是(shi)指對材料(liào)的化㊙️學成(chéng)分☁️、力學性(xing)能、尺寸偏(piān)差等各項(xiang)指标要求(qiu)均勻和穩(wěn)定一緻。如(rú)果❗材料各(ge)方面性能(néng)不一緻，會(huì)給彈簧生(sheng)産帶來很(hěn)大的🔱困難(nán)，造成産品(pǐn)幾何尺寸(cùn)、硬度、負荷(hé)等參數的(de)離☀️散性，嚴(yan)重的不均(jun)勻性甚至(zhi)會❗造成廢(fei)品。 了滿足(zú)上述性能(neng)要求，彈簧(huáng)鋼必須具(ju)有🛀🏻優良的(de)冶金質量(liàng)，包括嚴格(gé)控制的化(huà)學成分、高(gao)的純潔度(du)、低的雜質(zhi)含量、低的(de)非金屬夾(jiá)雜物含量(liàng)，并控♈制其(qí)形态、粒度(du)和。此外還(hai)要求鋼質(zhi)的均勻性(xìng)和穩定性(xìng)。彈簧鋼還(hai)應具🔴有良(liang)好的表面(mian)質量和高(gao)精度的外(wai)形和尺寸(cun)。 在彈簧鋼(gāng)生産中已(yǐ)廣泛采用(yong)連鑄。與模(mó)鑄相🙇🏻比，采(cai)用連鑄💔可(kě)通過電磁(ci)攪拌、低溫(wen)鑄造等技(jì)術減小鋼(gāng)的偏析，提(tí)高鋼質的(de)均勻性;減(jiǎn)少二次氧(yǎng)化🔞，改善鋼(gang)的表面脫(tuo)碳;使鋼的(de)組織和性(xìng)能穩定、均(jun)勻;提高收(shou)得率和生(shēng)産效率;與(yǔ)爐外精煉(liàn)技術相配(pei)合降低氧(yang)含量和有(you)效🌈地控制(zhì)鋼的化學(xué)成分。
在對(duì)彈簧鋼材(cái)的尺寸偏(pian)差、截面形(xing)狀、表面質(zhì)量和沿😄鋼(gāng)🧑🏾🤝🧑🏼材長度顯(xian)微組織均(jun1)勻性的要(yào)求不斷提(tí)高的🔆情況(kuàng)下，國外廣(guǎng)泛采用了(le)縱列式全(quan)連續軋機(ji)，并不斷改(gai)進以實現(xian)高速、無扭(niu)、無張力軋(zhá)制。為了保(bǎo)證鋼材尺(chi)寸精度采(cǎi)用短應力(li)線或✌️預應(ying)力軋機。
關(guān)鍵詞：彈簧(huang)
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