【專利(li)摘要】本發明(míng)公開一種耐(nai)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，所(suǒ)述的耐腐蝕(shí)的不㊙️鏽鋼彈(dàn)簧鋼包括最(zuì)上層的高速(su)鋼層🤞、中間層(céng)的💃🏻增稠劑和(he)最下層的低(di)合金高強度(du)彈簧鋼層組(zu)合而成，所述(shù)高😘速鋼層為(wéi)釩高速鋼，所(suo)述低合金高(gāo)強🏃♂️度彈簧鋼(gāng)層為鍍鎳彈(dan)簧鋼，所述的(de)高速鋼層占(zhan)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的(de)57%-62%，所述的增稠(chou)劑占☔耐腐蝕(shí)的不鏽鋼🌈彈(dàn)簧鋼總體分(fen)量的5%-10%，所述的(de)低合金高強(qiáng)度彈🐉簧鋼層(céng)占耐腐蝕的(de)不鏽📐鋼彈簧(huang)鋼總體分量(liàng)❓的31%-36%。本發明提(ti)供一❓種⛷️耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼，具有(yǒu)優良的綜合(he)性能、耐腐蝕(shí)性和強度高(gao)的優點。
【專利(li)說明】耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼
【技術領(lǐng)域】
[0001]本發明涉(shè)及一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼。
【背景(jing)技術】
[0002]鋁門的(de)型材和玻璃(li)款式有南北(běi)方之分。北方(fāng)以鋁材厚、款(kuǎn)式沉穩為主(zhu)要特色，最具(ju)代表性的是(shi)格條款式，而(er)格條中最具(jù)特色的是唐(táng)格。南方以鋁(lǚ)材造型多樣(yàng)、款式活潑為(wei)主要特色，最(zuì)具代表性的(de)就是❓花玻款(kuǎn)式，款式有花(huā)格、冰雕、淺雕(diao)、晶貝等，其中(zhōng)标志性廠家(jiā)是廣州新标(biao)。
[0003]但是，在奧氏(shì)體不鏽鋼中(zhong)，碳常常被視(shi)為有害元素(sù)♍，這主要是由(yóu)✂️于在不鏽鋼(gāng)的耐蝕用途(tu)中的一些條(tiáo)件下(比如焊(hàn)接或經450~850°C加熱(rè))，碳可與鋼中(zhōng)的鉻形成高(gāo)鉻的Cr23C6型碳化(huà)合物從而導(dǎo)緻局部鉻的(de)貧化，使鋼的(de)👌耐蝕性特别(bié)是耐晶間腐(fǔ)蝕性能下降(jiang)。因此。60年代以(yǐ)來新發展的(de)🌏鉻鎳奧氏體(tǐ)不鏽鋼大都(dou)是碳含量小(xiao)🔴于0.03%或0.02%超低碳(tan)型的，可以知(zhī)道随着碳含(han)量降低📞，鋼的(de)晶間腐蝕敏(min)感性❄️降低，當(dang)碳含量低于(yu)0.02%才具有最明(míng)顯的效果，一(yi)些實驗珠光(guang)還指出，碳還(hai)會🛀增大鉻奧(ào)氏體不鏽鋼(gāng)的點腐蝕分(fèn)傾向。由于碳(tan)的有害作用(yòng)，不僅在奧氏(shi)體不鏽鋼冶(ye)煉過和中應(yīng)按要求控制(zhi)盡量低的碳(tàn)含量，而且在(zai)随後的熱，冷(lěng)加工和熱處(chu)理等過程中(zhong)也在防止不(bu)鏽鋼表面增(zeng)碳，且免鉻的(de)碳化物析出(chū)。
【發明内容】
[0004]本(běn)發明提供一(yi)種具有優良(liang)的綜合性能(néng)、耐腐蝕性和(he)🙇🏻強度高優點(diǎn)的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈黃(huáng)鋼。
[0005]本發明的(de)技術方案是(shì):一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈(dan)簧⭕鋼，所述的(de)耐🌍腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gāng)包括最上層(ceng)的高速鋼層(ceng)、中間層的增(zēng)稠劑和最下(xià)層的低合金(jin)高強度彈📧簧(huáng)鋼層組合而(ér)成，所述高速(su)鋼層為釩高(gāo)速🐪鋼，所述低(dī)合金高強度(du)彈簧鋼層為(wéi)鍍鎳彈簧鋼(gāng)，所述的高速(su)鋼層占耐腐(fu)蝕🏃♀️的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體(ti)分🆚量的57%-62%，所述(shù)的增💃🏻稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)5%-10%，所述的低合(he)金高強度彈(dàn)簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的31%-36%。
[0006]在(zài)本發明一個(ge)較佳實施例(li)中，所述的增(zēng)稠劑為締😄合(he)型聚氨酯增(zeng)稠劑。
[0007]在本發(fa)明一個較佳(jiā)實施例中，所(suǒ)述的高速鋼(gāng)層占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總體分(fèn)量的59%，所述的(de)增稠劑占耐(nài)腐🏃♂️蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的8%，所(suǒ)述的低合金(jīn)高強度彈簧(huang)鋼層占耐腐(fǔ)蝕的🌈不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體(tǐ)分㊙️量的33%。
[0008]本發(fa)明的一種耐(nai)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，具(jù)有優良的綜(zong)合性能、耐腐(fǔ)蝕性和強度(dù)高的優點。
【具(ju)體實施方式(shi)】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實(shi)施例進行詳(xiáng)細闡述，以使(shi)本發明的👉優(yōu)點和特征能(neng)更易于被本(běn)領域技術人(ren)員理解，從而(er)對本發明的(de)保護範圍做(zuò)出更為清楚(chu)明确的界定(ding)。
[0010]其中，所述的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gāng)包括最上層(céng)🈲的高速鋼層(céng)、中間層的增(zeng)稠劑和最下(xià)層的低合金(jin)高強度彈簧(huáng)鋼層組合而(ér)🔞成，所述高速(sù)鋼層為釩高(gāo)速鋼，所述低(dī)合✨金高強度(dù)彈簧☂️鋼層為(wéi)鍍鎳彈簧鋼(gang)，所述的高🏃速(sù)鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼(gāng)彈✉️簧鋼總體(tǐ)分量的57%-62%，所述(shù)的增稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)5%_10%，所述的低合(he)金高強度彈(dan)簧鋼層🐕占耐(nai)腐蝕的不♍鏽(xiu)鋼彈簧鋼總(zong)體分量的31%_36%。
[0011]進(jìn)一步說明，所(suo)述的增稠劑(jì)為締合型聚(ju)氨酯增稠📧劑(ji)，所述的高速(su)鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體(ti)分量的59%，所述(shu)的增稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧⁉️鋼(gang)總體分量的(de)8%，所述的低合(he)金高強度彈(dàn)簧鋼層占⛱️耐(nai)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈⭐簧鋼總(zǒng)體分量的33%。高(gāo)速鋼是一🔴種(zhǒng)複雜的鋼種(zhong)，含碳量一般(bān)在0.70?1.65%之間。含合(hé)金元素量較(jiao)多，總量可達(dá)10?25%。按所含合金(jin)元素不同可(kě)分為:①鎢系高(gāo)速鋼(含🔞鎢9?18%);②鎢(wū)鑰系高速📧鋼(gang)(含鎢5?12%，含鑰2?6%);③高(gāo)鑰系高速✍️鋼(gang)⛹🏻♀️(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩(fán)高速鋼，按含(hán)釩量的不同(tong)又分一般含(hán)釩量(含釩I?2%)和(hé)高含釩量(含(hán)釩2.5?5%)的高速鋼(gāng)；⑤钴高速鋼(含(han)钴5?10%)。按用途不(bú)同高速鋼🔱又(yòu)可分為通用(yong)🐕型和特殊用(yong)途兩種。①通♉用(yòng)型高速鋼:主(zhu)要用于制造(zao)切削硬度👈HB ( 300的(de)金屬材料的(de)切削刀具(如(rú)鑽🌏頭🛀🏻、絲錐、鋸(jù)條)和精密🐅刀(dāo)具(如滾🔆刀、插(cha)齒刀、拉刀)，常(chang)用的鋼号有(yǒu)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途(tu)高速鋼:包括(kuò)钴高速鋼和(hé)超硬型💜高速(sù)鋼(硬度HRC68?70)，主🐕要(yào)用于制造切(qie)削難加工金(jin)屬🈲(如高溫合(he)金、钛合金⭐和(he)高強鋼等)的(de)刀具，常用的(de)鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高(gao)速鋼一般不(bu)做抗拉強度(du)檢驗，而以🈲金(jin)相、硬度檢驗(yan)為主。鎢系和(he)鑰系高速鋼(gang)經正确的熱(rè)處理後，洛氏(shi)硬度能達到(dào)63以上，钴♊系高(gāo)速鋼在65以上(shang)。鋼材的酸浸(jìn)低倍組織不(bú)得有肉眼可(kě)見的縮孔、翻(fan)皮。中心疏松(sōng)，一般疏松❓應(ying)小于I級。一🔞種(zhong)衡量紅硬性(xìng)的方法是先(xiān)把鋼加熱💋至(zhì)🎯580?650°C,保溫I小時，然(ran)後冷卻，這樣(yàng)反複4次後測(ce)🤩量其硬度💛值(zhí)。高☔速鋼的淬(cuì)火溫度一般(ban)均接近鋼的(de)熔點，如鎢♻️系(xì)高速鋼為1210?1240°C，高(gao)鑰系高速鋼(gāng)為1180?1210°C。淬火後一(yi)般需在540?560°C之間(jian)回火3次🥵。提高(gao)🐪淬火溫度可(kě)以增加鋼的(de)紅硬性。為了(le)提高高速🏃♂️鋼(gāng)刀具🈚的使用(yòng)壽命，可對其(qí)表面進行強(qiáng)化處理，如低(di)溫氰化、氮化(huà)、硫氮共滲等(děng)。
[0012]再進一步說(shuo)明，目前，新型(xíng)的低合金高(gao)強度鋼以低(dī)☀️碳(彡0.1%)和低硫(liu)(彡0.015%)為主要特(tè)征。常用的合(hé)金元素按其(qí)♌在鋼的強✌️化(hua)機制中✔️的作(zuò)用可分為:固(gù)溶強化元素(su)❤️(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒(li)元素(Al、Nb、V、T1、N等);沉澱(dian)硬化元素(Nb、V、Ti等(děng))以及相變強(qiáng)🐪化元素(Mn、S1、Mo等)(見(jiàn)金屬的強化(hua))。C ;在鋼中形成(chéng)珠光體或彌(mi)散析出的合(he)金碳化物，使(shi)鋼得到強化(hua)。在微合金鋼(gāng)🥵中為形成一(yī)😘定量的碳一(yī)氮化物，碳的(de)含量隻需要(yào)0.01?0.02% ;所以降碳是(shì)這類鋼發展(zhǎn)的必然趨勢(shi)，從而可大大(dà)改善鋼的韌(rèn)性和焊🌈接性(xìng)能。Mn ;高的Mn/C比對(duì)提高鋼的屈(qū)服強度和沖(chòng)擊韌性有🥰好(hǎo)處。錳能降低(dī)Y — α轉變溫🔴度；有(you)♻️利于針狀鐵(tie)素體的形核(hé)；在加熱過程(cheng)中可增大碳(tan)-氮化物形成(chéng)💛元素在Y-Fe中的(de)溶解度，從而(er)增加了鐵素(su)💰體中碳化物(wù)的彌散析出(chu)量。此外🙇🏻，由于(yú)高錳導緻鋼(gang)的應力/應變(bian)特性的變化(huà)，可以抵銷鮑(bào)♈欣格效應的(de)強度損失。Si ;多(duo)數低合金高(gāo)強度鋼不用(yong)矽合金化，但(dàn)在熱軋鐵素(su)體-馬氏✨體多(duo)相鋼中，矽是(shi)不可缺少的(de)🔞添加元素。Mo ;含(hán)♈鑰鋼(?0.15%Μο)有較高(gao)的強度，比傳(chuán)統的鐵素體(ti)🆚一珠光體鋼(gang)又有較高的(de)韌性。鑰對鋼(gāng)在冷卻過程(chéng)🌏中珠光體轉(zhuǎn)變有抑💚制作(zuo)用。在針狀鐵(tie)素體鋼和超(chāo)低碳貝氏體(tǐ)鋼中的含鑰(yao)量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在(zai)低碳的錳鋼(gang)或低碳的錳(měng)-鑰鋼中添加(jiā)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的(de)晶粒細化和(hé)沉澱硬化作(zuo)💔用。钛在鋼中(zhōng)形成👨❤️👨硫化物(wù)，改善沖擊吸(xi)收功的各向(xiàng)異性和冷成(cheng)型性。稀土元(yuán)素(RE);微量(0.001%左右(yòu))稀土⛹🏻♀️金屬，不(bu)影響鋼的強(qiang)度。其主要作(zuò)用是脫硫，它(ta)又是最🐪有📱效(xiào)的硫化物形(xing)态控制元素(sù)，減小韌性的(de)各向異性，防(fang)止鋼的層狀(zhuang)撕裂。其他元(yuan)素N1、Cr、Cu等，在微合(he)金鋼中固溶(rong)硬化并不㊙️十(shi)分有效，在非(fēi)調質鋼中一(yi)般控制在較(jiào)低的含量範(fàn)圍。本發明提(tí)供一種耐腐(fu)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼，具有(yǒu)優良的綜合(he)性能、耐腐蝕(shi)㊙️性和強度高(gāo)的優點。
[0013]本發(fā)明的【具體實(shi)施方式】，但本(běn)發明的保護(hu)範圍并不局(jú)限于此✉️，任何(hé)熟悉本領域(yù)的技術人員(yuan)在本發明所(suǒ)揭露的技術(shu)範圍内，可不(bu)經過創造性(xìng)勞動想到的(de)變🌂化或替換(huàn)，都應涵蓋在(zài)本發明的保(bǎo)護範圍之内(nèi)。因此，本發明(míng)的🌈保護範圍(wei)應該以權利(li)要求書🔴所限(xiàn)定的保護範(fàn)圍為準。
【權利(lì)要求】
1.一種耐(nài)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，其(qi)特征在于:所(suǒ)述的🌏耐腐蝕(shi)㊙️的不鏽鋼彈(dan)簧鋼包括最(zuì)上層的高速(su)鋼層、中間層(ceng)的🤞增稠劑和(he)最下層的低(dī)合金高強度(dù)彈簧鋼層組(zu)合而成，所述(shù)高速鋼層為(wei)釩高速鋼，所(suo)述低合金高(gao)強度彈簧鋼(gāng)🔱層為鍍鎳彈(dàn)簧鋼，所述的(de)高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)57%-62%，所述🔞的增稠(chou)劑占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分(fen)量的5%-10%，所述的(de)低合金高強(qiáng)度彈簧鋼層(ceng)占耐腐蝕的(de)不鏽鋼💯彈簧(huáng)鋼總體分量(liàng)✨的31%-36%。
2.根據權利(li)要求1所述的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gāng)，其特征⭐在♈于(yú):所述的增稠(chou)劑為締合型(xing)聚氨酯增稠(chou)劑。
3.根據權利(li)要求1所述的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gāng)，其🚶♀️特📞征在于(yú):所述的高速(su)鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體(ti)分量的59%，所述(shu)的🌈增稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不(bu)鏽🌈鋼彈簧💛鋼(gāng)總體分量的(de)8%，所述的低合(hé)金🔱高強度彈(dàn)簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧🧡鋼總(zong)體分量的33%。
