一、優良的(de)表面狀态(tài)和疲勞性(xìng)能：
彈簧工(gong)作時表面(mian)承受的應(ying)力最大，而(ér)疲勞破壞(huài)往往是💯從(cóng)鋼💘絲表面(mian)開始的，對(duì)于用在重(zhong)要場合的(de)彈🌈簧如氣(qi)門🆚彈簧、閥(fa)門彈簧及(ji)懸架彈簧(huang)都要求有(you)幾百萬次(ci)，幾千萬次(cì)甚至更長(zhang)的循環壽(shou)🍓命，這就對(duì)材料的疲(pi)勞性能提(ti)出了很高(gao)的要求。
影(ying)響材料疲(pi)勞性能的(de)因素很多(duō)，如材料的(de)化學成分(fen)、硬度、鋼材(cái)的純淨程(chéng)度、表面質(zhì)量和金相(xiang)組織等，尤(you)為重要的(de)是材料的(de)表面質量(liang)。
材料的表(biǎo)面缺陷，如(ru)裂紋、折疊(dié)、鱗皮、鏽蝕(shi)、凹坑、劃痕(hen)❤️和壓痕等(děng)，都易使彈(dan)簧在工作(zuo)過程中造(zao)成應力集(ji)中。其應力(li)♌集中的部(bù)✨位常常是(shi)造成疲勞(láo)破壞的疲(pi)勞源。
疲勞(lao)源還易在(zai)表面脫碳(tan)的部位首(shǒu)先發生，因(yin)此嚴格控(kong)制脫🌈碳💘層(ceng)深度也是(shi)一個很重(zhong)要的質量(liàng)指标。
為提(tí)高彈簧材(cai)料的表面(mian)質量，可以(yi)對材料表(biao)面進行磨(mó)光或抛光(guāng)，在鋼絲拉(lā)拔前采用(yong)剝皮工藝(yì)剝除一層(ceng)材料表皮(pí)，這樣可以(yǐ)将大部分(fèn)表面缺陷(xiàn)去掉。彈簧(huáng)熱處理時(shi)可采用控(kòng)制氣✍️氛或(huo)真空熱處(chu)理，防🐇止表(biao)面脫碳和(he)氧化。
二、高(gāo)的強度：
為(wéi)提高彈簧(huáng)抗疲勞破(pò)壞和抗松(sōng)弛的能力(li)，彈簧材料(liao)應具有高(gāo)的屈服強(qiang)度 與彈性(xìng)極限 ，尤其(qí)要有高的(de)屈強比🔴。在(zài)通常情況(kuang)下，材料的(de)彈性極限(xiàn)與屈服強(qiang)度成正比(bi)，因此彈簧(huáng)設計和制(zhì)造者總是(shì)希望材料(liào)具有高的(de)屈服強度(du).而彈簧材(cái)料的抗拉(la)強度 和屈(qū)服強度 較(jiao)接近，如冷(lěng)拔碳素鋼(gang)絲的 約為(wéi) 的90%左右：由(yóu)于抗拉強(qiáng)度㊙️比屈服(fu)強度容❌易(yi)測得，在材(cái)料交貨中(zhōng)提供的都(dōu)是抗拉強(qiáng)度，故在設(she)計制造時(shi)一般都用(yòng)抗拉強度(dù)作為依據(ju)。但材料的(de)抗拉強度(du)并不是越(yuè)高越好，強(qiang)度過高會(huì)降低材料(liao)的塑性和(he)韌性，增加(jiā)脆性傾向(xiang)。材料❗抗拉(lā)強度的高(gao)低與其化(hua)學成分、金(jin)相組織、熱(re)處理狀況(kuang)、冷👌加工(拉(lā)拔或軋制(zhi))程度及其(qi)他強化工(gōng)藝等因素(sù)有關。抗拉(la)強度與疲(pi)勞強度⭕也(ye)有一定的(de)關系，當材(cái)料的在1600MPa以(yi)下時🚶♀️，其疲(pi)勞強度随(suí)抗拉強度(du)的增高而(er)增高。
三、良(liáng)好的塑性(xìng)和韌性：
在(zài)彈簧制造(zào)過程中材(cái)料需經受(shòu)不同程度(du)的加工變(biàn)形，因✊此要(yào)求材料具(ju)有一定的(de)塑性。例如(rú)形狀複雜(zá)的拉伸和(hé)扭轉彈簧(huang)的鈎環及(ji)扭臂，當曲(qu)率半徑很(hen)小時📧，在加(jia)工卷繞或(huo)沖壓彎曲(qǔ)成形⚽時，彈(dan)簧材料均(jun1)不得出現(xian)裂紋、折🌈損(sun)等缺陷。同(tóng)時彈簧在(zai)承受沖🈲擊(ji)載荷或變(bian)載荷時，材(cái)料應具有(yǒu)良好的韌(ren)性，這樣對(dui)提高彈簧(huang)的使用壽(shòu)命會有很(hen)大的裨益(yì)。
四、嚴格的(de)尺寸精度(dù)：
許多彈簧(huang)對負荷精(jīng)度有較高(gao)的要求，如(rú)氣門彈簧(huang)的✊負荷偏(piān)差不得大(da)于規定負(fù)荷的5%—6%，以具(ju)有圓鋼絲(si)的拉💔、壓彈(dan)簧為例，如(ru)果鋼絲直(zhi)徑偏差為(wei)1%，負荷就會(huì)産生4%左右(yòu)的偏差。由(yóu)此可見，嚴(yán)格的尺寸(cùn)精度對保(bǎo)證彈簧的(de)質量也是(shì)🐅十分重要(yào)的。
五、好的(de)均勻性：
對(dui)材料的均(jun)勻性要求(qiú)是指對材(cai)料的化學(xue)成分、力學(xue)🧡性能🌈、尺寸(cùn)偏差等各(gè)項指标要(yao)求均勻和(he)穩定一緻(zhi)。如果材料(liào)各方面性(xìng)能不一緻(zhi)，會給彈簧(huang)生産帶來(lai)很大的困(kun)難，造成産(chan)品幾何尺(chǐ)寸、硬度、負(fu)荷等參數(shu)的離散性(xing)，嚴重的不(bu)均勻性甚(shèn)至會造成(cheng)廢品。
了滿(man)足上述性(xing)能要求，彈(dan)簧鋼必須(xū)具有優良(liáng)的冶金質(zhi)💰量，包㊙️括嚴(yán)格控制的(de)化學成分(fen)、高的純潔(jie)度、低的雜(za)質含🐉量、低(dī)♻️的非㊙️金屬(shu)夾雜物含(han)量，并控制(zhi)其形态、粒(li)度和。
此外(wài)還要求鋼(gāng)質的均勻(yun)性和穩定(ding)性。彈簧鋼(gang)還應具有(yǒu)良好🔞的表(biǎo)面質量和(hé)高精度的(de)外形和尺(chǐ)寸。 在彈簧(huang)鋼生産中(zhong)🐕已廣泛采(cǎi)用連鑄。與(yu)模鑄相比(bǐ)，采用連鑄(zhu)可通過電(diàn)磁攪拌、低(dī)溫鑄造等(děng)技術減小(xiao)鋼的偏析(xi)，提高鋼質(zhi)的均勻性(xìng);減少♊二次(cì)氧化，改善(shan)鋼的🔴表面(miàn)脫碳;使鋼(gang)的組織和(hé)性能穩定(dìng)、均勻；提高(gao)收得✍️率和(he)生産效率(lü)；與爐外精(jing)煉技術相(xiàng)配合降低(di)氧含量和(hé)有效地控(kong)制鋼的化(hua)學成分。
在(zai)對彈簧鋼(gang)材的尺寸(cùn)偏差、截面(mian)形狀、表面(mian)質量和沿(yan)鋼材🛀長度(dù)顯微組織(zhi)均勻性的(de)要求不斷(duàn)提高的情(qing)況下，國外(wài)廣🔞泛采用(yòng)了縱列式(shi)全連續軋(zha)機，并不斷(duàn)改進以實(shí)現高速、無(wu)扭、無張力(lì)軋制。為了(le)保證鋼材(cai)尺寸精度(dù)采用短應(ying)力線或預(yu)應力軋機(ji)。
關鍵(jiàn)詞：不鏽鋼(gang)彈簧
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