1、彈簧(huáng)的等溫淬火
對(duì)于直徑較小或(huò)淬透性足夠的(de)彈簧可采用等(děng)溫淬火🈚，它不僅(jin)能減少變心，而(ér)且還能提高強(qiang)韌性。在♋等溫淬(cui)火後最好再進(jìn)行🥵一次回火，可(kě)提高彈性極限(xian)，回火溫度與等(deng)溫淬火溫度相(xiàng)同。
2、形變熱處理(lǐ)
形變熱處理是(shì)将鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結合💔起(qǐ)👌來，進一步提高(gao)鋼的強度和韌(rèn)性。形變熱處理(li)有高溫、中🏃♀️溫和(hé)低溫之分。高溫(wen)形變熱處理是(shi)在穩定的奧氏(shi)體狀态下産生(sheng)形變後立即淬(cuì)火，也可與鍛造(zào)或熱軋結🈲合起(qi)來，即熱成型後(hòu)立即淬火💜。60Si2Mn鋼制(zhì)造的汽車闆簧(huang)，經高溫形變熱(re)處理(930℃+熱性變量(liàng)18%，油淬)後，采用650℃×3.25min的(de)高溫快速回火(huo)，其強度和疲勞(lao)壽命都得到很(hěn)大提高。
3、彈簧的(de)松弛處理
彈簧(huang)長時間在外力(lì)作用下工作，由(yóu)于應力松弛，會(hui)産生微❓量的永(yǒng)久(塑性)變形，特(te)别是高溫工作(zuo)的彈簧，在🔴高溫(wēn)下應🈲力松弛現(xian)✂️象更為嚴重，使(shǐ)彈簧的精度降(jiang)低，這對一般 精(jing)密彈簧是不允(yun)許的。因此，這類(lei)彈簧在淬🧡火、回(hui)火後應進行松(song)弛處理。熱處理(li)工藝：對彈簧預(yu)先加載荷，使其(qí)變形量超過彈(dàn)簧工作時可能(neng)産生的變形量(liang)。然後在高♍于工(gōng)作溫度20℃的條件(jiàn)下加熱，保溫8~24h。
4、噴(pen)丸處理
噴丸處(chù)理是目前應用(yòng)最廣泛的改善(shàn)彈簧表面質量(liàng)的方法👣之一。彈(dan)簧要求有較高(gāo)的表面質量，劃(huà)痕、折疊、氧化脫(tuo)碳🐆等表面缺陷(xiàn)往往會成為彈(dàn)簧工作🏒時應力(lì)集中的地方和(he)疲勞斷裂源。若(ruò)用細小的鋼丸(wán)高速噴打彈簧(huang)表面，進行噴丸(wan)處理，不僅改善(shan)彈簧表面質量(liang)，提高表面強度(dù)，使表面處于壓(yā)應力狀🧑🏽🤝🧑🏻态，從而(ér)提高♈彈簧疲勞(lao)強度和使用壽(shòu)命。
5、低溫碳氮共(gong)滲
對于卷簧采(cǎi)用回火與低溫(wen)碳氮共滲(軟氮(dàn)化)相結❓合💚工藝(yì)，能顯著提高彈(dan)簧的疲勞壽命(mìng)及耐蝕性。
