彈(dan)簧 彈簧廠家(jia)介紹彈簧過(guò)熱現象
彈簧(huang) 彈簧廠家介(jiè)紹彈簧過熱(re)現象
我們都(dōu)知道熱處理(li)過程中加熱(rè)過熱最易導(dao)緻奧氏體晶(jing)🌈粒㊙️的粗大，使(shǐ)零件的機械(xiè)性能下降。
1、一(yī)般過熱：加熱(rè)溫度過高或(huo)在高溫下保(bao)溫時間過長(zhang)，引起奧氏體(ti)晶粒粗化稱(cheng)為過熱。粗大(dà)的奧氏體晶(jing)粒會導✔️緻鋼(gang)🔞的強韌性降(jiang)低，脆性轉變(biàn)溫度升高🏃🏻♂️，增(zeng)加淬火時的(de)變形開裂傾(qing)向。而導緻🥵過(guo)熱的原因🏃是(shi)爐溫儀表失(shi)控或💰混料（常(chang)為不懂工藝(yi)📐發生的）。過熱(re)組織可經退(tuì)火、正火或多(duo)次高溫回火(huǒ)後，在正常💰情(qíng)況下重新奧(ào)氏化使晶粒(li)細💁化。
2、斷口遺(yi)傳：有過熱組(zu)織的鋼材，重(zhòng)新加熱淬火(huo)後，雖能🏃使奧(ao)🏒氏體晶粒細(xì)化，但有時仍(réng)出現粗大顆(ke)粒狀斷口。産(chǎn)生斷口遺傳(chuan)的理論争議(yì)較多，一般認(rèn)為曾因加熱(rè)溫度過高而(er)使MNS之類的雜(zá)物溶入奧氏(shi)體并富集于(yú)晶🈲界面，而冷(leng)卻時這些♊夾(jia)雜物又會沿(yán)晶界面析出(chū)，受沖擊時易(yi)沿粗大奧氏(shì)體晶界斷裂(lie)。
3、粗大組織的(de)遺傳：有粗大(dà)馬氏體、貝氏(shi)體、魏氏體組(zǔ)織的鋼件重(zhong)新奧氏化時(shi)，以慢速加熱(re)到常規的淬(cui)火溫度，甚至(zhi)再低一些，其(qí)奧氏體晶粒(li)仍然是粗大(dà)👌的，這種現象(xiang)稱為組織遺(yi)傳性。要消除(chú)粗大組織的(de)遺傳性，可🔅采(cǎi)用中間退火(huǒ)或多次高溫(wēn)回火處理。
彈(dàn)簧過燒現象(xiang)
加熱溫度過(guò)高，不僅引起(qǐ)奧氏體晶粒(li)粗大，而且晶(jing)⛹🏻♀️界局部出現(xiàn)氧化或熔化(hua)，導緻晶界弱(ruò)化，稱為過燒(shāo)。鋼過㊙️燒後性(xing)能👄嚴重惡化(huà)‼️，淬火時形成(cheng)龜裂。過燒組(zǔ)織無法恢複(fu)，隻能報廢。因(yīn)此在工作中(zhōng)要避免過燒(shao)的發生。
彈簧(huáng)脫碳和氧化(huà)
鋼在加熱時(shi)，表層的碳與(yu)介質（或氣氛(fen)）中的氧、氫、二(er)氧📞化碳及😄水(shuǐ)蒸氣等發生(sheng)反應，降低了(le)表層碳濃度(du)稱為脫碳，脫(tuō)碳鋼淬火後(hòu)👌表面硬度、疲(pi)勞強度及耐(nai)磨性降低，而(er)且表面形成(chéng)殘餘拉應力(li)易形成表面(miàn)網狀裂紋🔅。加(jiā)熱時，鋼表層(céng)的鐵及合金(jin)與元素與介(jie)質（或氣氛）中(zhong)的氧、二氧化(hua)碳、水蒸氣等(děng)發生反應生(sheng)成氧化物膜(mó)的現象稱為(wei)氧化🌈。高溫（一(yī)般570度以上）工(gōng)件氧化後🌈尺(chi)寸精💛度和表(biao)面光亮度惡(è)化，具有氧化(huà)⭐膜的淬透性(xing)差的鋼🐪件易(yì)出現淬火軟(ruǎn)點。為了防止(zhi)氧化和減✌️少(shǎo)脫碳的措施(shi)有：工💃🏻件表面(miàn)塗料，用不鏽(xiù)🥵鋼箔包裝密(mi)封加熱、采用(yong)鹽浴爐加熱(re)、采用保護氣(qi)㊙️氛加熱（如淨(jìng)化後的惰性(xing)氣體、控制爐(lu)内碳勢）、火焰(yan)燃燒📐爐（使爐(lu)氣呈還原性(xing)）
彈簧氫脆現(xian)象
高強度鋼(gāng)在富氫氣氛(fēn)中加熱時出(chu)現塑性和韌(rèn)性💁降☁️低的現(xian)象🙇🏻稱為氫脆(cui)。出現氫脆的(de)工件通過除(chú)氫處理🈲（如回(hui)火、時效等）也(yě)能消除氫脆(cuì)，采用真空、低(di)氫氣氛或惰(duo)性氣氛加熱(rè)可避免氫脆(cui)。象現在的連(lian)續熱處理爐(lú)💋淬火後及時(shí)回火處🏃🏻♂️理時(shí)可在回火過(guo)程中兼顧驅(qū)氧處理，跟據(ju)目👌前的使用(yong)和統計情況(kuang)看🤞在連續式(shi)可控氣氛熱(rè)處理爐所處(chù)理的産品一(yi)般是不會出(chu)現氫脆🔞現象(xiang)的。
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