彈簧熱處理(li)的目的在于(yú)充分發揮材(cái)料的潛力，使(shi)🏃🏻♂️之達到或接(jiē)🔞近最佳的力(li)學性能，從而(er)保證彈簧在(zài)使用狀态✍️下(xià)長長期可靠(kào)地工作。
彈簧(huang)在加工過程(chéng)中都要進行(hang)熱處理，對于(yú)各種不同類(lèi)📐型、材料和用(yòng)不同的方法(fa)加工出來的(de)彈簧，其熱處(chu)理的目的方(fang)法和要求是(shì)不同的。為了(le)消除不❄️利的(de)剩餘，改善😍彈(dàn)簧表層的應(yīng)力分布狀況(kuang)、獲得較高的(de)有效應力，在(zai)彈簧的制造(zào)中，經常采用(yong)機械強⭐化工(gong)藝。可以通過(guo)不同的🙇🏻熱處(chù)理方法🚶♀️來滿(mǎn)足彈簧㊙️設計(jì)的要求。
預備(bèi)熱處理
常用(yong)碳素彈簧鋼(gāng)和合金彈簧(huang)鋼的預備熱(re)處理工藝☎️：（如(ru)下圖）
消應力(li)回火
常用彈(dan)簧鋼材料消(xiāo)應力回火處(chù)理規範：
冷拔(ba)成形并經過(guò)強化處理的(de)材料，在冷狀(zhuang)态下加工成(chéng)彈🙇🏻簧，或者時(shi)效處理後又(yòu)經過變形加(jiā)工的彈簧性(xìng)元件，都應該(gāi)進行消應力(li)回火處理。處(chù)理的規範是(shì)按材料的💜種(zhǒng)類和規格決(jue)定，達到既要(yao)消除加🥰工應(yīng)力，又要保證(zhèng)材料的強度(dù)、硬度和韌性(xìng)等。（見下🈲圖）:
消(xiao)應力回火溫(wen)度對各種材(cai)料彈簧力學(xue)性能的影響(xiǎng)：
消應力回火(huǒ)溫度對各種(zhong)材料彈簧力(li)學性能的影(yǐng)響是🌈客觀🌈存(cun)在的。可以用(yòng)回火溫度對(dui)碳素彈簧鋼(gāng)絲、油淬火回(hui)火鋼絲和1Crl8Ni9彈(dan)簧材料力學(xue)性能的影響(xiang)加以說✌️明（見(jian)下圖)：
根據試(shì)驗：大多數冷(leng)加工的奧氏(shì)體不鏽鋼，在(zài)經過320-440℃回火處(chù)理✉️10-60min後，力學性(xing)能、彈性、疲勞(lao)強度和松馳(chi)性能都會得(de)到不同的提(tí)🚶♀️高，其🚶♀️抗拉強(qiang)度大約可以(yǐ)增加10%。這是因(yīn)為在回火過(guò)程中有一種(zhong)細微的碳化(huà)物M23C6在原子晶(jīng)格結構中析(xi)❌出，使得材料(liao)可以增加抗(kang)拉強👅度；另外(wài)，彈簧🤞成形後(hòu)通過🤞回火處(chu)理可✍️以減少(shǎo)因為加工成(cheng)形而引起的(de)内應力，提高(gao)了疲勞強度(dù)。
消應力回火(huǒ)的溫度和保(bǎo)溫時間對拉(la)伸彈簧的初(chū)拉❤️力的影響(xiang)：
消應力回火(huǒ)對拉伸彈簧(huáng)的初拉力是(shì)有影響的，回(hui)火溫度低，保(bao)溫時間短，保(bǎo)留的初拉力(li)較大，反之初(chū)拉力保留得(de)小。下圖列出(chū)了回火溫度(dù)、時間對拉伸(shēn)彈簧初拉力(lì)的殘餘百分(fen)比試驗值。（如(ru)下圖）：
可以根(gēn)據拉伸彈簧(huang)所需要的初(chu)拉力大小，對(dui)消應力🈲回火(huo)溫度與保溫(wen)時間進行調(diào)整。為了彈簧(huáng)加工🛀🏻的需要(yào)消應力回火(huǒ)有時要進行(hang)多次，為了防(fang)止材料強度(du)降低，應注意(yì)以後的每次(cì)回火🌈都要比(bǐ)第一次的回(huí)火🏃🏻溫度低20-50℃。
淬(cui)火和回火常(chang)用彈簧材料(liào)的淬火和回(hui)火處理規範(fan)：
用退火材料(liao)成形或熱卷(juàn)成形（材料直(zhi)徑、厚度較大(da)）、熱💛彎成形的(de)🍉彈簧為了确(què)保彈簧的強(qiáng)度和性能，應(yīng)進行淬火和(he)回火處理。常(chang)㊙️用彈簧材料(liào)淬火和回火(huǒ)💞處理規範（如(rú)下圖）：
淬火和(he)回火處理的(de)注意事項：
彈(dan)簧的淬火應(yīng)在保護氣氛(fēn)爐、真空爐或(huo)鹽爐中進行(hang)。回火可以在(zai)空氣爐、硝鹽(yan)爐或真空爐(lú)内進行。對有(you)回火脆性的(de)材料💁，例如錳(meng)鋼、矽錳鋼、鉻(ge)矽鋼等 在回(huí)火後✊應訊速(sù)在水或油中(zhōng)冷卻，并立即(jí)補充進行低(dī)于200℃的低溫回(huí)火，以消除冷(lěng)卻應力。
由于(yu)合金彈簧鋼(gang)含碳量比較(jiào)高，又含一定(ding)的合金元🏃🏻素(su)，淬火後内應(ying)力較大，容易(yi)形成淬火裂(lie)紋所以💔淬火(huo)後應該盡快(kuai)回火。如不能(neng)及時回火，應(ying)先在低于回(hui)火溫度下保(bǎo)持一⭕段時間(jiān)。
等溫淬火
等(děng)溫淬火的目(mu)的：
為了使得(de)彈簧在獲得(de)良好的綜合(hé)性能的前提(ti)下，提高微量(liang)💔塑☂️性變形抗(kang)力和抗松弛(chi)性能，并減少(shǎo)淬火變形，可(ke)💋采用貝氏體(tǐ)等溫淬火、馬(mǎ)氏體等溫淬(cuì)火🤞等方法，其(qi)中馬氏體等(deng)☂️溫回火🔞在彈(dàn)簧性零件中(zhong)應❗用較多。
等(děng)溫淬火後一(yī)般不需要進(jin)行回火處理(lǐ)，如進行補充(chōng)🥰回火✔️，可以進(jìn)一步提高彈(dan)性性能，改善(shàn)綜合性能。下(xià)圖列出60i2MnA鋼等(deng)溫淬💘火與普(pǔ)通淬火回火(huǒ)力學性能💋的(de)比較（如下圖(tu)）：
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