彈簧廠(chang)家對彈簧(huang)鋼的熱處(chu)理技術

彈簧廠(chang)家對彈簧(huang)鋼的熱處(chu)理技術
  彈(dàn)簧使用壽(shou)命提高
  對(duì)于承受大(da)沖擊載荷(hé)的鐵路、軋(zha)機彈簧等(deng)，經M淬火後(hòu)⛷️使用時主(zhǔ)💘要失效形(xíng)式為：裝配(pèi)時内套開(kāi)裂，使用過(guò)程中受⁉️沖(chong)擊外圈擋(dǎng)邊掉塊、内(nèi)圈碎裂，而(ér)等溫淬火(huo)彈簧由于(yu)沖擊韌性(xìng)好、表面壓(ya)應力，無論(lùn)裝配時内(nei)套開裂，還(hai)是使用過(guò)程中外套(tào)擋邊掉塊(kuài)、内套碎🥵裂(lie)傾向性大(da)大減小，且(qie)可降低滾(gǔn)子的💁邊緣(yuan)應力集🐅中(zhong)。因此，經等(deng)溫淬火後(hòu)比M淬火後(hou)平均壽命(ming)及✊可靠性(xìng)提高。
  根成(cheng)型方法彈(dan)簧鋼的制(zhì)造可以分(fèn)為冷成型(xíng)和熱🏒成型(xíng)（又稱強👌化(huà)後成型和(hé)成型後強(qiang)化）兩類。
  A、熱(rè)成型彈簧(huáng)的熱處理(lǐ)
  彈簧廠家(jia)提示您熱(re)成型彈簧(huáng)一般是将(jiang)淬火與熱(re)成型結合(he)✔️起來，即加(jia)熱溫度略(lue)高于淬火(huo)溫度，加熱(re)後進行熱(re)♍卷成型，然(rán)後利用餘(yu)熱淬火，最(zui)後進行350~450度(dù)的中溫回(hui)火，從而獲(huo)得回火屈(qu)氏體組織(zhī)。這是一種(zhong)形變熱處(chù)理工藝，可(ke)❗有效地提(ti)高彈性極(jí)限和疲勞(láo)🧡壽命。一般(bān)汽車上大(da)型闆彈簧(huáng)均采用此(ci)方法。對于(yu)💁中性螺旋(xuan)彈🈲簧也可(ke)以在冷下(xia)成型，而後(hou)進行淬火(huo)和回火處(chu)理。
  彈簧廠(chang)提示您為(wéi)了進一步(bu)發揮彈簧(huang)鋼的性能(néng)潛力，在彈(dan)簧熱處理(li)時應注意(yì)以犧牲三(san)點：
  1）彈簧鋼(gāng)多為矽錳(měng)鋼 ，矽有促(cù)進脫碳的(de)作用，錳有(yǒu)促進晶粒(lì)長🆚大的作(zuo)用。表面脫(tuō)碳和晶粒(lì)長大軍事(shi)剛的疲勞(láo)強度大大(da)下降，因此(cǐ)加熱溫度(dù)、加熱時間(jiān)和‼️加熱介(jiè)質均應注(zhù)意選擇和(he)控制。如采(cǎi)用鹽爐迅(xun)速加熱及(jí)在保護氣(qi)氛⭐條件下(xià)進行加熱(re)。淬火後應(yīng)盡💚快回火(huǒ)，以防止延(yan)遲斷裂發(fa)生。
  2）彈簧鋼(gāng)含矽量較(jiao)高，鋼材在(zài)退過程中(zhong)易産生石(shí)墨💋化🈚，對此(cǐ)必須🍓引起(qǐ)重視。一般(ban)鋼材進廠(chang)時要求檢(jiǎn)驗石墨的(de)含量。
  3）回火(huo)溫度一般(bān)為350~450度。若鋼(gang)材表面狀(zhuàng)态良好（如(ru)經磨削），應(yīng)選用低限(xiàn)溫度回火(huo)；反之可用(yòng)上限溫度(dù)回火，以提(ti)高鋼的韌(ren)性，降😍低表(biao)面缺陷的(de)敏感性。
B、冷(leng)成型彈簧(huáng)鋼的熱處(chù)理
  彈簧廠(chǎng)家提示您(nin)對于小型(xíng)彈簧，如絲(si)徑小于 8毫(hao)米以㊙️下🤞的(de)螺旋彈簧(huang)或彈簧鋼(gang)帶等，可以(yi)在熱處理(li)強化或冷(leng)變型強💃化(huà)後成型，即(jí)用冷拉絲(sī)冷卷成型(xíng)。冷拔鋼絲(sī)具有較高(gāo)的強🤟度，這(zhe)是⭐利用冷(lěng)👉拔變形事(shì)鋼産生加(jia)工🔱硬化而(ér)獲得的。冷(leng)拔彈簧鋼(gang)絲🏃‍♂️按其強(qiang)化♈工藝不(bú)同可分為(wéi)三種情況(kuàng)：
  1）彈簧廠家(jia)提示您鉛(qiān)浴等溫淬(cuì)火冷拔鋼(gang)絲就是将(jiāng)盤條先冷(lěng)✊拉到一定(dìng)尺寸，在加(jia)熱到Ac3+80~100奧氏(shi)體化後，在(zài)450~550鉛浴🔞中等(děng)溫淬火已(yi)得到♻️細片(pian)狀珠光體(tǐ)組織然後(hòu)多次冷拔(ba)到所需的(de)直徑。通過(guo)調整鋼種(zhǒng)碳量和冷(leng)🌏拔型變量(liang)（型變量可(ke)🐆達85~90%），以的到(dao)高強度和(hé)一定塑性(xìng)的彈簧鋼(gang)絲。這種鉛(qian)淬拔絲處(chu)理實際上(shàng)是一種變(bian)形熱處理(lǐ)，即🈲珠光體(tǐ)想變後形(xing)變，可使鋼(gang)絲強度達(dá)到3000MPa左右。
  2）冷(leng)拔鋼絲。這(zhè)種鋼絲主(zhǔ)要是通過(guò)冷拔變形(xíng)而得強化(hua)，但與鉛淬(cuì)冷拔鋼絲(sī)不同，它是(shì)在冷拔工(gong)序中間加(jia)入一道約(yuē)680度中間球(qiú)化退火而(ér)改善塑性(xing)，使鋼絲得(de)以繼💋續冷(leng)拔到所需(xu)的最終尺(chi)寸，其強度(du)比鉛淬冷(lěng)拔鋼絲💃🏻強(qiang)度低。
  3）淬火(huǒ)回火鋼絲(sī)：這種鋼絲(sī)是在冷拔(ba)到最終尺(chǐ)寸，再經淬(cuì)火加中溫(wen)回火強化(hua)，最後冷卷(juàn)成型的。此(cǐ)種強化的(de)缺點是工(gōng)藝較🈲複雜(zá)，而比鉛淬(cui)冷拔鋼絲(si)強度低。
經(jīng)上述三種(zhong)方法強化(hua)的鋼絲在(zài)冷卷成型(xing)後必加一(yi)道低溫回(huí)火工藝，其(qi)回火溫度(dù)為250~300，回火時(shí)間1小時。異(yi)形彈簧☎️  廠(chang)家提示您(nin)低🐆溫回火(huǒ)的目的是(shì)消除應力(li)，穩定尺寸(cun)，并提高彈(dàn)性極限。實(shi)踐中🐉發現(xian)已經過㊙️強(qiáng)化處理的(de)鋼絲在冷(lěng)卷成型後(hòu)彈性極限(xiàn)往往并不(bú)高，這是因(yīn)為冷卷成(cheng)型将是易(yi)動為錯數(shù)量增多，且(qie)因為包申(shēn)格效應引(yǐn)起起始塑(sù)變抗力降(jiang)低。因此㊙️在(zai)冷卷成型(xing)後必須進(jìn)行一次低(dī)溫回火，已(yi)造成多變(bian)化過程，提(ti)高彈性🥰極(ji)限。

三(san)和彈簧有(yǒu)限公司專(zhuan)注于彈簧(huang)領域15年，彈(dan)簧廠家生(shēng)産的彈簧(huáng)種類有蝶(dié)形彈簧、不(bu)💃🏻鏽鋼彈簧(huáng)、異形彈簧(huang)、高溫彈簧(huáng) 低溫彈簧(huang)、公司已通(tōng)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xi)認證，已經(jīng)擁有12項國(guó)家專利.
永(yǒng)嘉三和彈(dan)簧有限公(gōng)司
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