彈簧(huáng)廠家_彈簧鋼(gāng)絲的生産方(fang)法
生拉彈簧(huáng)鋼絲工藝流(liú)程：（鋼）盤條--表(biao)面處理--拉絲(sī)（床墊鋼絲🔞可(kě)用此法）
鉛淬(cuì)火彈簧鋼絲(sī)：在盤條尺寸(cùn)或冷拔的中(zhōng)間規格進行(háng)鉛浴🐕淬火，然(rán)後再進行表(biao)面處理和拉(la)絲。
鍍鋅彈簧(huáng)鋼絲：通常在(zai)成品尺寸進(jin)行熱鍍或電(dian)鍍，也有采用(yong)盤條酸洗熱(re)鍍後冷拔到(dào)規定尺寸的(de)。
油淬火彈簧(huang)鋼絲：根據需(xū)要可采用碳(tàn)鋼或合金鋼(gang)，表面處🏃理并(bìng)冷拔至成品(pin)尺寸後進行(hang)淬火回火處(chù)🏃🏻理，這種工藝(yì)在汽車🙇🏻懸挂(gua)簧及氣門簧(huang)用鋼絲上用(yong)得較多㊙️，普通(tōng)彈簧當然也(yě)可以用。
表面(mian)處理：一般采(cai)用酸洗磷化(hua)，去除氧化鐵(tiě)皮，形成磷化(hua)膜；也有少數(shu)采用機械方(fang)法處理。目的(de)都是滿足冷(leng)拔拉絲工序(xù)的要求，獲得(de)光潔的表面(mian)。對于要求高(gao)疲勞壽命的(de)彈簧鋼絲，如(rú)氣門彈🈲簧鋼(gāng)絲，應對盤條(tiáo)進行扒皮處(chù)理，減少表層(céng)缺陷，如果鋼(gāng)廠能在鋼坯(pi)上進行修磨(mo)，也有益于減(jian)少缺陷。
拉絲(sī)：成品拔程的(de)拉拔工藝對(dui)産品性能的(de)影響很大，一(yi)般采👉用90%左右(you)的較大的總(zong)減面率(見面(miàn)積減縮率)和(he)較小的道次(cì)減面率(約10%-20%)，以(yǐ)保證産品的(de)韌性。對于高(gao)強🏃♂️度彈簧鋼(gang)絲，拉拔時應(yīng)控制各道次(cì)鋼絲的💋出口(kou)溫度低于150℃，防(fáng)止鋼絲因産(chǎn)生應變時效(xiào)而出現扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造(zao)成鋼絲報廢(fei)的主要缺陷(xiàn)。為此，拉拔時(shi)必須有良好(hǎo)的潤滑和充(chong)分的冷卻，采(cai)用較小的道(dào)次減面率和(he)拉拔速度有(yǒu)助于減少鋼(gāng)絲的溫升。
熱(rè)處理：碳鋼彈(dan)簧鋼絲常用(yong)鉛浴淬火工(gōng)藝，可獲得非(fēi)常細小的珠(zhū)光體組織（索(suǒ)氏體），對于改(gai)善深度拉拔(bá)性能及彈簧(huáng)性能❌都是有(yǒu)益的，鉛浴的(de)替代工藝流(liu)化床🧡還未推(tuī)廣，隻在一些(xie)小直徑上🙇🏻有(you)應用。合金鋼(gāng)絲一般📧采用(yòng)退火熱處理(lǐ)，使顯微組織(zhi)适應拉拔變(biàn)形。不鏽鋼絲(si)的熱處理采(cai)用固溶處理(li)，其目的也是(shi)改善組織以(yi)适應拉拔的(de)需要。油淬火(huǒ)工藝用在🔱成(chéng)品鋼絲上，采(cai)用感應加熱(rè)或燃氣、燃油(yóu)加熱爐，将鋼(gāng)絲加熱至奧(ao)氏體化溫度(dù)保溫一段時(shi)間，淬火後再(zài)進行一次中(zhong)溫回火。雖然(ran)名義上叫油(you)淬火，基本上(shang)都采用水淬(cui)火或加高分(fèn)子材料的水(shuǐ)淬火。
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