扭杆(gan)彈簧制造有(you)哪些基本的(de)要求？
扭杆彈(dan)簧結構簡單(dan)，工作時無摩(mó)擦，彈簧特性(xìng)穩定，不産生(sheng)顫振、單位體(ti)積儲能大，彈(dàn)簧體積較小(xiǎo)，屬于小型輕(qing)量化産⚽品。它(tā)‼️在汽✉️車、火車(che)、坦克及裝甲(jiǎ)車等💰方面獲(huò)得廣泛👈應用(yòng)。那麼，扭杆彈(dàn)簧制造有哪(na)些基本的要(yao)求？
1.兩端镦鍛(duàn)要求
兩端镦(dui)粗建議采用(yong)自由模鍛法(fǎ)或有棒材頂(dǐng)镦鍛法成型(xing)，以便🌂得到連(lián)續均勻的流(liu)線纖維。這種(zhǒng)流線⚽纖維的(de)晶♈粒沿⚽扭杆(gǎn)彈贊軸線方(fāng)向走向，并使(shi)杆身到花鍵(jiàn)齒過渡😘的金(jīn)屬晶體纖維(wéi)流不被斷開(kāi)。
2.表面加工要(yào)求
表面要有(you)足夠加工餘(yu)量，保證最終(zhong)的磨削量。車(chē)削✂️和磨削·般(ban)采用靠模，以(yǐ)保證圓弧（或(huo)錐度）的加工(gong)精度，并不允(yǔn)🈲許有刀痕或(huò)磨痕。各種熱(rè)軋鋼不同直(zhi)徑的最小加(jiā)工餘最可參(can)考表7一2。對于(yu)批倫生産的(de)扭杆彈簧，考(kao)👨❤️👨慮到表面加(jiā)工費用，可對(duì)毛坯提出特(tè)定🙇🏻的表而質(zhì)量要求，以減(jian)少加工量。對(duì)幹表面不進(jìn)行加工的扭(niu)杆彈簧（如非(fēi)圓形斷面的(de)扭杆彈簧📧），應(ying)提📐出表而脫(tuo)碳程度、表面(mian)缺💜陷、以及表(biao)面尺寸公差(cha)的限制要求(qiu)。
3.熱處理的要(yao)求
熱處理是(shi)制造高強度(du)扭杆彈簧的(de)關鍵工藝，對(duì)于45CrNIMOVA材料⁉️，熱處(chù)理硬度提高(gāo)到HRC52一58，再進行(háng)強扭能使扭(niǔ)杆彈簧達到(dao)🌈最佳的強扭(niǔ)效果，使扭杆(gan)彈簧的工作(zuò)應力達到㊙️最(zui)高值。
4.表面強(qiáng)化處理的要(yào)求
為廠增加(jia)疲勞壽命，應(yīng)對扭杆彈簧(huang)進行機械強(qiáng)化處理，一🐕般(ban)采用滾壓，噴(pēn)丸等表面強(qiáng)化方法，具體(ti)要求見第三(san)節。
5.強扭處理(li)的要求
扭杆(gan)彈簧強扭處(chu)理具體要求(qiú)見第四節。
6.表(biao)面保護要求(qiu)
為防止腐蝕(shi)以及表面機(ji)械損傷，可采(cǎi)用表面處理(li)🥵（如磷化、塗漆(qi)處理）以及用(yong)橡膠帶、尼龍(long)布、環氧樹脂(zhī)漆層☀️等方法(fǎ)加以保護。
7.對(duì)材料的要求(qiú)
原材料應符(fú)合有關鋼材(cái)的技術規定(dìng)的各項要求(qiú)。材料一般不(bu)⭕得有縮孔、白(bái)點、熱細裂紋(wén)以及其它影(ying)🍓響材料适👈用(yòng)性🛀的缺陷。由(you)于含硫、磷量(liàng)對扭杆彈簧(huáng)材料性質影(yǐng)響🔞很大，所以(yǐ)它們的含量(liàng)應控制在0.04％以(yǐ)📞内，另外淬🌈透(tou)性要好。
關鍵詞(ci)：彈簧 彈簧廠(chang)家 螺旋彈簧(huáng)
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