GB/T4358-1995《重要用(yòng)途碳素彈簧鋼(gang)絲》

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　按該标(biāo)準供貨的鋼絲(si)，主要用于制作(zuo)在各種應力狀(zhuàng)态下工作的動(dòng)态彈簧。根據彈(dàn)簧工作應力狀(zhuang)态，鋼絲分3個組(zǔ)别供貨：E組适用(yòng)于中等應力動(dong)态彈簧，F組适用(yong)于高應力動态(tài)彈簧，G組适用于(yu)高疲勞壽命的(de)動态彈簧。成品(pǐn)鋼絲考核抗拉(lā)強度，扭轉，纏繞(rào)，彎曲和脫碳五(wǔ)項性能指标，常(chang)見規格的力學(xue)性能如表5。

　說明(míng):

　①Φ<4.0mm 的鋼絲在等于(yú)鋼絲直徑的芯(xin)棒上、φ≥4.0mm鋼絲在2倍(bei)鋼絲直徑的芯(xin)棒上纏繞5圈，不(bú)得有裂紋或折(shé)斷。< iv>

　③G組鋼絲脫(tuo)碳層≤1.0d%。

　由于按該(gāi)标準供貨的鋼(gāng)絲用于制作中(zhōng)、高應力狀态下(xia)工作的動态彈(dan)簧，成品鋼絲除(chú)保持高的彈性(xing)極限和良好的(de)韌性指标外，還(hái)必須考慮到疲(pi)勞極限和彈簧(huang)的疲勞壽命。為(wei)此，對鋼的純淨(jìng)度，非金屬夾雜(za)含量和氣體含(hán)量，鐵素體含量(liàng)及表面脫碳程(chéng)度有更高的要(yào)求。

鋼絲用盤條(tiáo)必須采用電爐(lu)+爐外精煉法冶(yě)煉，對盤條的化(huà)學成分有更高(gāo)的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際生(sheng)産中為提高疲(pí)勞壽命往往将(jiāng)Mn控制在高限，E組(zǔ)選用70或70Mn（72B），F組選用(yòng)T8MnA或T9RtA，G組選用65Mn（Mn可調(diào)整到0.9-1.2%）或67B。降低鋼(gang)中P、S含量，提高Mn含(han)量和采用爐外(wài)精煉的目的是(shi)：消減鋼中非金(jin)屬夾雜含量，改(gǎi)善夾雜物形态(tài)和降低氣體含(han)量，提高疲勞極(ji)限和疲勞壽命(ming)。如果鋼絲顯微(wēi)組織中含有遊(yóu)離鐵素體，會較(jiào)大幅度地降低(dī)疲勞壽命，按該(gāi)标準供貨的鋼(gāng)絲，成前必須進(jin)行鉛淬火處理(lǐ)。

　G組鋼絲用于制(zhi)作在劇烈振動(dong)狀态下工作的(de)閥門彈簧，對疲(pí)勞壽命要求極(ji)高，所以選用韌(ren)性更好的65Mn盤條(tiao)，抗拉強度雖有(you)所下降，但疲勞(lao)壽命更有保證(zhèng)。鋼絲表面脫碳(tàn)，形成鐵素體組(zu)織嚴重影響疲(pi)勞性能，标準對(duì)G組鋼絲增加脫(tuō)碳層檢驗，規定(ding)總脫碳層深度(dù)不得大于1.0%d，但對(duì)較大規格鋼絲(si)（Φ>4.0mm）受減面率限制(zhì)，由熱軋盤條帶(dai)來的脫碳層很(hen)難徹底消除，标(biāo)準補充規定："征(zheng)得需方同意，可(ke)供應脫碳層不(bú)超直徑1.5%d的鋼絲(si)"

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