彈簧卷制(zhi)的缺陷及其預(yu)防
卷制彈簧時(shí)，常見的缺陷如(rú)圖4-20所示。
(1)支(zhī)承圈末端支出(chu)彈簧圈外 這是(shi)一種常見的卷(juàn)簧缺陷(圖4-20a)，産生(sheng)這種缺陷的原(yuán)因有：
1)如果制扁(biǎn)時，端部彎成的(de)圓弧大于彈簧(huang)外徑，則卷制後(hòu)支承圈會支出(chū)彈簧圈外；
2)如果(guǒ)制扁後，不将端(duān)部彎成圓弧，則(ze)會因咬嘴夾緊(jǐn)坯料💜端頭不力(li)，坯料端部支出(chū)圈外；
3)卷制最後(hou)一圈時，頂輪作(zuo)用不良也會導(dao)緻坯料支出圈(quan)🥵外。
糾正的方法(fa)：
1)制扁後，端部彎(wan)成的圓弧半徑(jing)要适當；
2)改進卷(juàn)簧機的咬嘴，使(shi)之能把坯料夾(jiá)緊；
3)調整好頂輪(lun)的位置，并改進(jìn)頂輪的結構，使(shǐ)最後一圈能被(bèi)😍頂輪壓向心軸(zhou)；
4)采用半圓錘校(xiao)正(圖4-13)。
(2)彈簧末端(duan)反背 彈簧支承(cheng)圈末端制扁部(bù)分扭曲變形，窄(zhǎi)👈面傾斜或垂直(zhi)于端部平面，實(shí)踐中稱這種現(xiàn)反背(圖4—20b)。
産生這(zhè)種缺陷的主要(yào)原因是，制扁時(shi)的扁向不十分(fen)恰當，卷制到最(zui)後一圈時，送料(liào)未用夾鉗把坯(pi)料扭正所緻。一(yi)般，制扁✂️部分越(yuè)薄，越容易産生(shēng)反背。糾正這種(zhong)缺陷的🌈方法，改(gai)善制扁的扁向(xiang)🙇♀️，注意操作。産生(sheng)這種缺陷的彈(dàn)簧，一般是可以(yi)修複使🌐用。個别(bie)嚴重的也會造(zào)成廢品。
(3)彈簧傾(qing)斜過大 彈簧的(de)垂直度超差過(guo)多。彈簧軸線傾(qing)斜過大😍(圖💋4-20c)，磨削(xue)也修正不過來(lái)，就出現此缺陷(xian)。一般來說，彈簧(huang)的自由高度"。與(yu)其中徑0之比(即(ji)高徑比仃o／D)越大(dà)，旋繞比C越小，就(jiu)越容易産生這(zhè)📧種缺陷。産生這(zhe)種缺陷的原因(yīn)主要是：
1)校正時(shí)調整時間過長(zhǎng)，彈簧溫度下降(jiang)到很低時，繼續(xu)進行調整🧡工作(zuò)。結果，表面看來(lai)似乎調整好了(le)，垂直度符合要(yào)求。但是，由于随(sui)着溫度的降低(di)，彈簧材料的塑(sù)性減小，彈性增(zeng)加，彈簧的形狀(zhuàng)變得不穩定🏃🏻♂️。一(yī)旦遇到适當條(tiáo)件(如加熱或振(zhen)動)，又恢複到原(yuan)來的形狀。
2)卷制(zhì)後的彈簧端部(bù)不平，可能是制(zhì)扁部分的尺寸(cùn)❗不當或卷😘制時(shí)的端圈未并緊(jin)等因素造成的(de)。
3)卷制前加熱時(shí)，彈簧坯料各部(bu)分的溫度不均(jun)勻。
防止的辦法(fǎ)是，針對以上原(yuan)因，采取相應的(de)措施。一般🧑🏾🤝🧑🏼來說(shuō)，産生這種缺陷(xiàn)的彈簧，經返修(xiu)處理後可以❗使(shi)用。
(4)彈簧節距不(bu)均勻 螺旋彈簧(huang)的節距不均勻(yún)度超差(圖4-20d)，屬于(yu)一🛀🏻種❄️卷簧缺陷(xiàn)。造成的原因主(zhu)要是：
1)卷簧機精(jīng)度低，絲杠或挂(gua)輪調整不準确(què)，導緻卷制後彈(dan)簧🐇的節距不等(deng)；
2)卷簧後的調整(zhěng)(特别是人工調(diao)整時)不當，節距(ju)未能調整均勻(yun)。
防止的辦法，應(ying)及時維修或更(gèng)新卷簧機，采用(yòng)機械開檔方法(fa)，提高調整工的(de)操作水平，一般(ban)節距不均勻的(de)彈簧，可以進行(hang)♍返修處理。
(5)彈簧(huáng)彎曲變形 造成(chéng)彈簧彎曲變形(xing)(圖4—20e)的原因和預(yu)防方法，基本上(shàng)與彈簧的傾斜(xie)變形相同。有這(zhe)種缺陷的✍️彈簧(huang)不容易修正，往(wang)往造成廢品。
(6)卷(juan)簧裂紋 卷簧時(shi)，彈簧材料産生(shēng)裂紋，一般将是(shi)無法挽救🚩的廢(fei)品。産生卷簧裂(liè)紋的原因有：
1)原(yuan)材料本身有傷(shāng)痕、折疊和細微(wei)裂紋等缺陷，經(jīng)加熱卷制☁️後進(jin)一步擴大。
2)卷制(zhì)時，彈簧坯料的(de)加熱溫度過低(di)，未達到卷制塑(sù)性的要求，在卷(juan)制過程中，材料(liào)的卷制應力超(chāo)過了✍️其本📐身的(de)✍️極限應力，因而(er)🧡産生裂紋。
預防(fang)的辦法：
1)加強原(yuan)材料檢驗，盡可(kě)能采用先進的(de)探傷方法。
2)按工(gōng)藝規定的溫度(dù)加熱彈簧坯料(liào)。
(7)擦傷及錘痕 這(zhe)也是熱卷彈簧(huang)的常見缺陷之(zhī)一。造成的🐉原👄因(yin)是：
1)卷簧機的送(sòng)料輥或槽不光(guang)滑，工具粗糙，均(jun)可造成彈簧擦(cā)傷劃痕。
2)錘擊修(xiu)正彈簧端部形(xing)狀時，常常由于(yú)操作不當，造成(chéng)彈簧材料上的(de)嚴重錘痕。這些(xiē)擦傷和劃痕往(wǎng)往會産生應力(lì)集中。嚴🌂重時會(huì)導緻彈簧早期(qi)斷裂，應盡力避(bi)免之。
預防的方(fāng)法：
1)及時修磨送(song)料輥或槽，以防(fáng)止擦傷。盡量采(cai)用硬度高💛、耐🐇磨(mó)性好⁉️的材料制(zhi)造。
2)錘擊時應避(bi)免打在彈簧工(gong)作圈上。錘子的(de)端部不應有🌐棱(léng)角，要适當修圓(yuán)。
(8)彈簧直徑不合(hé)格 由于心軸直(zhi)徑選擇不當。注(zhù)意正🈲确地選擇(ze)心軸直徑，這種(zhǒng)缺陷是可以避(bi)免的。
關鍵(jiàn)詞： 彈簧_卷制彈(dàn)簧
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