扭(niu)杆彈簧制(zhi)造有哪些(xie)基本的要(yào)求？
扭杆彈(dàn)簧結構簡(jiǎn)單，工作時(shi)無摩擦，彈(dan)簧特性穩(wen)定，不産生(shēng)顫振、單位(wèi)體積儲能(neng)大，彈簧體(ti)積較小，屬(shu)于小型🧑🏽🤝🧑🏻輕(qīng)量化産品(pin)。它在汽車(chē)、火車、坦克(kè)及裝甲車(che)等方面獲(huò)得廣泛🔞應(yīng)用。那麼，扭(niu)杆彈簧制(zhi)造有哪些(xiē)基本的要(yào)求？
1.兩端镦(dui)鍛要求
兩(liang)端镦粗建(jiàn)議采用自(zi)由模鍛法(fa)或有棒材(cai)頂镦鍛法(fa)成👅型，以⛱️便(biàn)⭕得到連續(xu)均勻的流(liú)線纖維。這(zhè)種流線♌纖(xian)維的晶粒(lì)沿扭杆彈(dan)贊軸線方(fāng)向走向，并(bing)使杆身到(dào)花鍵✉️齒過(guò)渡✉️的金屬(shǔ)晶體纖維(wei)流不👅被斷(duàn)開。
2.表面加(jia)工要求
表(biao)面要有足(zu)夠加工餘(yu)量，保證最(zui)終的磨削(xuē)量。車削和(hé)磨削·般采(cǎi)用靠模，以(yǐ)保證圓弧(hú)（或錐度）的(de)加工精度(dù)，并不允許(xǔ)有刀痕或(huò)磨痕。各種(zhong)熱軋鋼不(bu)同直徑的(de)最小加工(gong)餘最可參(can)考表7一2。對(duì)于批倫生(shēng)産的扭杆(gǎn)彈簧，考慮(lü)到表面📱加(jia)工費用，可(ke)對毛坯✍️提(tí)出特定的(de)表而質量(liàng)要求，以減(jian)少加工量(liang)。對幹表面(mian)不進行加(jiā)工的扭杆(gǎn)彈簧（如非(fei)圓形斷📐面(miàn)的扭杆彈(dan)簧），應提出(chū)表而脫碳(tan)程度、表面(miàn)缺陷、以及(ji)表面尺寸(cùn)公差的限(xiàn)制要求。
3.熱(re)處理的要(yào)求
熱處理(li)是制造高(gao)強度扭杆(gan)彈簧的關(guan)鍵工藝，對(dui)于45CrNIMOVA材料✉️，熱(rè)處理硬度(du)提高到HRC52一(yi)58，再進行強(qiáng)扭能使扭(niǔ)杆彈簧達(dá)到💋最佳的(de)強扭效果(guǒ)，使扭杆彈(dan)簧的工作(zuò)應力達到(dao)最高值。
4.表(biǎo)面強化處(chu)理的要求(qiú)
為廠增加(jia)疲勞壽命(ming)，應對扭杆(gan)彈簧進行(hang)機械強化(hua)💋處理，一般(bān)采用滾壓(yā)，噴丸等表(biǎo)面強化方(fang)法，具體要(yao)求見第三(san)節。
5.強扭處(chù)理的要求(qiu)
扭杆彈簧(huáng)強扭處理(li)具體要求(qiú)見第四節(jiē)。
6.表面保護(hu)要求
為防(fáng)止腐蝕以(yi)及表面機(jī)械損傷，可(ke)采用表面(mian)處理（如磷(lín)化、塗漆處(chù)理）以及用(yong)橡膠帶、尼(ní)龍布、環氧(yǎng)樹脂漆層(ceng)等方法加(jiā)以保護。
7.對(duì)材料的要(yao)求
原材料(liào)應符合有(you)關鋼材的(de)技術規定(ding)的各項要(yao)求🔱。材料一(yi)般不🏃🏻得有(yǒu)縮孔、白點(dian)、熱細裂紋(wen)以及其它(ta)影響材料(liao)适用性的(de)缺陷。由于(yu)含硫、磷量(liang)對扭杆彈(dan)簧材料性(xing)質影響很(hen)大，所以它(ta)們🐉的含量(liang)應控制在(zài)0.04％以内，另外(wai)淬透性要(yào)好。
關(guan)鍵詞：彈簧(huáng) 彈簧廠家(jia) 螺旋彈簧(huáng)
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