彈簧作(zuo)為工業系統中的(de)一個重要元件，有(you)着很大⭐的💚使用量(liàng)，而且種類繁多，因(yīn)此彈簧的制作有(yǒu)原始👌的手工制作(zuo)，逐步走向自動化(huà)。
彈簧在制作過程(cheng)中應注意的事項(xiàng)：
1）熱處理前檢查表(biao)面是否有脫碳、裂(lie)紋等缺陷。這些表(biao)面缺🈲陷将嚴重地(dì)降低彈簧的疲勞(láo)極限。
2）淬火加熱應(ying)特别注意防止過(guo)熱和脫碳，做好鹽(yan)浴脫氧，控制爐📞氣(qi)氣氛，嚴格控制加(jia)熱溫度與時間
3）為(wei)減少變形，彈簧在(zai)加熱時的裝爐方(fang)式，夾具形式和冷(lěng)👌卻時淬⁉️入冷卻方(fang)法。
4）淬火後要盡快(kuai)回火，加熱要盡量(liàng)均勺。回火後快冷(lěng)能防止回🔞火脆性(xìng)和造成表面壓應(ying)力，提高疲勞強度(dù)。
彈簧質量檢查：
熱(re)處理前--
1）鋼材的軋(zha)制表面往往就是(shì)制成彈簧後的表(biao)面，故不應有裂紋(wen)、折疊、斑疤、發紋、氣(qì)泡、夾層和壓入的(de)氧化皮等。
2）表面脫(tuō)碳會顯着降什彈(dàn)簧的疲勞強度，應(ying)按規定檢驗脫碳(tàn)層的深度。
熱處理(lǐ)後--
1）肉眼或低倍放(fang)大鏡觀察彈簧表(biǎo)的不應有裂紋、腐(fu)‼️蝕麻點和嚴重的(de)淬火變形。
2）硬度及(jí)其均勻性符合規(gui)定。大量生産時，允(yǔn)許用锉刀抽🏃🏻♂️檢硬(ying)度，但必須注意锉(cuo)痕位置應不影響(xiǎng)彈簧🌈的最🐇後精🤩度(dù)。
3）金相組織應是托(tuo)氏體或托氏體和(he)索氏體的混合組(zǔ)織。
4）闆彈簧裝配後(hòu)，通常還要進行工(gōng)作載荷下的永久(jiu)變形以及靜載撓(nao)度試驗。
大多數材(cai)料都有不同程度(dù)的彈性，如果将其(qí)彎曲，便會以很大(dà)的力量恢複其原(yuan)形。在經過質檢制(zhì)作出來的彈簧可(kě)㊙️以廣泛的♊應用到(dào)各個機械領域。
關鍵詞(ci)：彈簧
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