目前(qián)，機械彈簧(huang)的加工設(she)備和加工(gōng)生産線向(xiang)着數控(NC、和(he)計算機控(kòng)制(CNC、化的深(shēn)度和廣度(dù)發展。但随(suí)着彈✂️簧材(cai)料和幾何(hé)🔱形狀的變(bian)化，加工工(gōng)藝亦有發(fā)展。
1、變彈簧(huang)外徑、變節(jie)距和變鋼(gāng)絲直徑(三(san)變、懸架彈(dan)簧🏃♂️實現了(le)無模🔆塑性(xìng)加工。自三(sān)變彈簧開(kāi)發以來，一(yi)直采用錐(zhui)形鋼棒在(zai)數控車床(chuáng)上卷繞加(jiā)工，但成品(pin)北和價格(gé)均不理想(xiǎng)。現必㊙️為加(jiā)熱狀态下(xià)⭕通過卷簧(huang)機，控制軋(zha)輥速度和(hé)拉拔力，獲(huo)得所需要(yao)的錐體形(xing)狀✉️，并用加(jiā)工餘熱進(jìn)行淬火。
2、中(zhong)空穩定彈(dàn)簧杆采用(yong)低碳硼鋼(gang)闆，卷制焊(han)接成形。
3、扭(niu)杆采用高(gāo)純度的45鋼(gāng)，經高頻淬(cuì)火獲得表(biao)面的高硬(ying)度和較大(dà)的剩餘壓(yā)縮應力，從(cóng)而提高疲(pi)勞壽命❌和(he)抗松弛能(neng)力。
4、電子産(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片彈(dan)簧基本上(shang)采用沖壓(ya)和自動彎(wan)曲💃加⛱️工成(chéng)形。目前主(zhǔ)要是發展(zhǎn)複合材料(liao)的📧接合技(jì)術。
5、氣門彈(dan)簧主要發(fa)展多級噴(pen)丸和液體(ti)氮化工藝(yì)，以🈲改善表(biao)面剩餘壓(ya)應力，提高(gao)疲勞壽命(ming)。
