彈簧的制作方法_溫州不鏽鋼彈簧廠家_浙江三和彈簧有限公司
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彈簧的制(zhì)作方法

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本實用(yòng)新型涉及一(yī)種彈性件,具(jù)體涉及一種(zhong)彈簧。

背景技(jì)術:


技術實(shi)現要素:

針對(dui)背景技術中(zhong)的不足,本實(shi)用新型提供(gong)了一種彈簧(huáng),并且克服了(le)以上缺陷。
本(běn)實用新型所(suo)采用的技術(shù)方案是:一種(zhong)彈簧,包括彈(dan)簧本📧體及限(xiàn)位結構,所述(shù)彈簧本體由(yóu)至少兩個螺(luo)圈層組成,所(suo)述螺圈層上(shàng)設有與各螺(luo)圈層垂直的(de)通孔,所述各(ge)螺圈層上的(de)各通孔的孔(kong)心在同一🛀直(zhí)線上,所❄️述限(xian)位結構包括(kuo)繩索及擋體(ti)🛀🏻,所述繩索穿(chuan)過通孔,且相(xiàng)對通孔繩索(suǒ)可上下滑動(dòng),相鄰螺圈㊙️層(ceng)之間的繩索(suǒ)✏️上固定有擋(dǎng)體,相鄰擋體(ti)之間的長度(dù)不大于相鄰(lín)螺圈層所能(neng)達到的彈性(xìng)最大有效長(zhǎng)度,所述通孔(kǒng)的孔🌈徑小于(yu)擋體最大有(yǒu)效直徑,所述(shu)螺圈層上方(fang)還均固❤️定有(yǒu)一個限位槽(cao),所述🔞限位㊙️槽(cáo)底部為弧面(miàn)結構設置🙇‍♀️,且(qiě)弧面弧度與(yu)彈簧絲的🎯橫(héng)剖切面圓🛀🏻相(xiang)對應,且限位(wèi)槽呈開口向(xiang)上V型結構,所(suǒ)述限位槽内(nei)表面光滑卻(què)塗覆有潤滑(hua)層,所述每一(yi)個螺圈層上(shang)設一個限位(wei)槽,上下相鄰(lin)限位槽交錯(cuo)設置。

所述擋(dǎng)體呈錐形結(jié)構設置,且擋(dang)體的外表面(miàn)上塗設有👣熒(yíng)🚶‍♀️光材🐪質。

所述(shu)繩索的承受(shou)力大于彈簧(huang)本體最大有(yǒu)效長度下所(suǒ)能💜承受的重(zhong)力。

本實用新(xin)型的有益效(xiao)果是:由于采(cǎi)取上述技術(shù)方案,有🚩效改(gai)善了現有彈(dàn)簧受力過分(fen)拉伸而導緻(zhì)彈簧永久變(biàn)形及快速壓(yā)縮彈簧時其(qi)偏離軸心的(de)問題,該彈簧(huang)結構設置簡(jiǎn)單合理,有效(xiào)防止彈簧因(yin)受力拉伸超(chāo)出本身最💯大(dà)有效長度導(dǎo)緻無法複位(wei)的發生,且能(neng)夠在彈簧本(ben)體👨‍❤️‍👨被快速壓(ya)縮時,螺圈層(céng)落入相鄰限(xian)位槽内,保持(chí)同一軸心不(bú)變,保證彈簧(huáng)的正常使用(yong),延長彈簧壽(shòu)命,生産效率(lǜ)高,實用效果(guo)好,易于推廣(guǎng) 。

附圖說明

圖(tú)1為本實用新(xin)型的結構示(shi)意圖。

圖2為圖(tú)1中螺旋層2及(jí)擋體3局部作(zuò)業狀态剖切(qie)圖。

圖3為本實(shi)用新型被壓(ya)縮狀态時的(de)局部剖切示(shi)意⭐圖。

圖中1、彈(dan)簧本體;2、螺圈(quan)層;3、通孔;4、限位(wei)結構;5、繩索;6、擋(dǎng)體;7、限位槽。

具(jù)體實施方式(shì)

下面結合附(fù)圖對本實用(yòng)新型實施例(li)作進一步說(shuo)明。

如圖1結合(he)圖2、圖3所示,一(yi)種彈簧,包括(kuò)彈簧本體1及(jí)限位㊙️結構4,所(suo)述彈簧本體(ti)1由至少三個(gè)螺圈層2組成(chéng),所述螺圈層(céng)❓2上設有與各(gè)螺圈層2垂直(zhi)的通孔3,所述(shù)各螺圈層2上(shàng)的各通孔3的(de)孔心在同一(yi)直線上,所述(shù)限位結構4包(bāo)括繩索5及📞擋(dǎng)體6,所述繩索(suo)5優選地選用(yong)鋼絲繩,有一(yī)定的柔軟度(dù)且✉️承受力強(qiáng),所🥰述繩索5穿(chuan)過通孔3,且相(xiàng)對💃🏻通孔3繩索(suǒ)5可上下滑動(dong),且相鄰螺圈(quān)層🐆2之間的繩(shéng)索5上固定有(yǒu)擋體6,相鄰擋(dǎng)體6之間的長(zhǎng)度不😍大于相(xiang)鄰螺圈層🌈2所(suǒ)能達到的彈(dan)性最大有效(xiào)長度,擋體6等(děng)距離分布,所(suǒ)述通孔3的孔(kǒng)徑小于擋體(tǐ)6最🌈大有效直(zhi)徑。

所述擋體(ti)6呈錐形結構(gòu)設置,當繩索(suǒ)5受力作用時(shi),錐形結🐪構設(she)置🎯便于擋體(ti)6的卡于對應(yīng)通孔3内,起到(dào)導向作用,使(shi)用效果好。

所(suǒ)述擋體6的外(wai)表面上塗設(shè)有熒光材質(zhì),比較醒目,便(bian)于🔴找尋。

所述(shù)繩索5的承受(shou)力大于彈簧(huáng)本體1最大有(you)效長度下☁️所(suo)能承受📞的重(zhong)力,保護彈簧(huáng)本體1不變形(xing)。

所述限位結(jie)構4至少設有(yǒu)兩個,且等距(jù)離圓周分布(bu)。

所述各螺圈(quan)層2上方還均(jun)固定有一限(xian)位槽7,所述限(xiàn)位🌐槽7底部為(wéi)弧面結構設(she)置,且弧面弧(hu)度與彈簧絲(sī)🐇的切🌍面圓相(xiàng)對💛應配合,且(qie)限位槽7呈開(kāi)口向上V型結(jié)構所有限位(wèi)槽7開口方向(xiàng)一緻,起到導(dǎo)向作用,所述(shù)彈簧絲繞城(chéng)螺圈層2,所述(shu)限位⁉️槽7内表(biǎo)面㊙️光滑卻塗(tu)覆有潤滑層(ceng),避免應彈簧(huáng)本體1因與限(xian)位槽7之間産(chan)生摩擦而影(yǐng)📐響其正常工(gōng)作,所🏃🏻‍♂️述潤滑(hua)層優選的使(shi)用潤滑油。所(suǒ)述一個螺圈(quān)⚽層2上設一個(ge)限位槽7,上下(xià)相鄰限位槽(cáo)7交錯設♍置,避(bì)免相鄰限位(wèi)7之間相互影(ying)響,且整體所(suo)有限位槽7縱(zòng)向呈圓周均(jun1)勻分布,即所(suǒ)☁️有相鄰限位(wèi)槽7縱🈲向間距(ju)相等,保證彈(dàn)簧本體1受力(lì)均勻,彈簧被(bei)壓縮時保持(chí)同✍️軸不變,所(suo)述各螺圈層(céng)2之間相互連(lián)接,且為一體(ti)式結構🌈設置(zhi)。

彈簧本體1受(shou)力拉伸,當受(shou)力超過彈簧(huáng)本體1所能承(chéng)受的範圍時(shi),限位結構4起(qi)到對彈簧本(běn)體1的保護作(zuo)用,具體的由(you)于相鄰✔️擋體(ti)💚6之間的長度(dù)不大于相鄰(lin)螺圈層2所能(néng)達到的彈性(xing)最大有效長(zhǎng)👄度,所以在彈(dàn)簧本體1長度(dù)還沒有達到(dao)極限的時候(hòu),繩索5受力,繩(shéng)索5上的擋體(ti)6擋住螺圈層(céng)2的拉伸,整個(ge)💘力由繩索5承(cheng)♈受,防止彈簧(huang)🔞本🔞體1超出有(you)效範圍,也就(jiu)不會造成彈(dàn)簧本體1受力(li)過大造成永(yong)久變形的情(qing)況,延長彈簧(huang)使用壽命。

彈(dan)簧本體1受力(lì)壓縮時,螺圈(quān)層2彼此縮近(jin),此時螺圈層(céng)2受限🔞位槽7的(de)導向作用就(jiù)會進入相鄰(lín)限位槽7内,保(bao)證彈簧本體(ti)1即便是被快(kuai)速壓縮或者(zhe)是彈簧本體(tǐ)1比較長時都(dou)可以确保任(ren)何一個螺圈(quan)層2都不會脫(tuo)離原彈簧軸(zhóu)心,同軸度高(gāo)。

本實用新型(xíng)有效改善了(le)現有彈簧受(shou)力過分拉伸(shēn)🐇而導緻彈簧(huang)永久變形及(jí)快速壓縮彈(dàn)簧時其偏離(li)軸心⭕的問❄️題(ti),該彈簧結構(gou)設置簡單合(he)理,有效防止(zhǐ)彈簧因🛀🏻受力(lì)拉伸超出本(ben)身最大有效(xiao)長度導緻無(wú)法複位的發(fa)生,且能夠在(zai)彈簧本體被(bèi)快速壓縮時(shi),螺圈層落入(ru)相鄰限位槽(cao)📧7内,保持同一(yī)軸心不變,保(bǎo)證彈簧的正(zheng)常使用,延長(zhang)彈簧壽命,生(shēng)産效率高,實(shí)♻️用效果好,易(yi)于推♈廣 。

各位(wei)技術人員須(xū)知:雖然本實(shi)用新型已按(an)照上述具體(ti)實施方式做(zuò)了描述,但是(shi)本實用新型(xíng)的發明思想(xiǎng)并不🙇‍♀️僅限🐇于(yú)此實用新型(xíng),任何運用本(běn)發明思想的(de)改裝,都将納(nà)入本專利專(zhuān)利權保護範(fan)圍内。
本文鍊(liàn)接:
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