三和(he)彈簧廠家介紹(shao)不鏽鋼彈簧表(biǎo)面常見處理方(fāng)法
常用不鏽鋼(gang)彈簧表面處理(li)技術有以下幾(jǐ)種處理方法：①表(biao)面本色白化處(chù)理；②表面鏡面光(guāng)亮處理；③表面着(zhe)色處理。
表面本(ben)色白化處理：不(bu)鏽鋼彈簧在加(jiā)工過程中，經過(guò)卷闆、紮邊、焊接(jiē)或者經過人工(gong)表面火烤加✨溫(wen)處理，産生黑色(sè)氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑📐色氧(yang)化皮主要是NiCr2O4和(he)NiF二種EO4成分，以前(qián)一般采用氫氟(fú)酸和硝酸進行(háng)強‼️腐蝕方👌法去(qù)除。但這種方法(fa)成本大，污染環(huan)境，對人體有害(hài)，腐蝕性較大，逐(zhu)漸被淘汰。目前(qian)對氧化皮處理(lǐ)方法主要有二(er)種
⑴ 噴砂（丸）法：主(zhu)要是采用噴微(wei)玻璃珠的方法(fa)，除去表面的黑(hei)色⛹🏻♀️氧化皮。
⑵ 化學(xue)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍(dun)化膏和常溫無(wú)♊毒✊害的帶🌐有無(wú)機添加劑的清(qīng)洗液進行浸洗(xǐ)。從而🧑🏽🤝🧑🏻達到不鏽(xiu)鋼本色的白化(huà)❗處理目的。處理(lǐ)好後基本上看(kàn)上♍去是一🔆無光(guāng)的色澤。這種方(fāng)法對大型、複雜(za)産品較适用。
不(bú)鏽鋼表面鏡面(miàn)光亮處理方法(fa)：根據不鏽鋼産(chan)品🥰的複🎯雜程度(dù)和用戶要求情(qíng)況不同可分别(bié)采用機械抛光(guāng)、化💜學抛🆚光、電🌈化(huà)學抛光等方法(fa)來達到鏡面光(guang)澤。這三種方法(fa)優缺點如下：
表(biao)面着色處理：不(bú)鏽鋼着色不僅(jǐn)賦予不鏽鋼制(zhi)品🈲各種顔色，增(zeng)加産品的花色(sè)品種，而且提高(gao)産品耐磨性和(hé)耐腐蝕性
不鏽(xiù)鋼彈簧着色方(fang)法有如下幾種(zhǒng)：
⑴化學氧化着色(sè)法；
⑵電化學氧化(hua)着色法；
⑶離子沉(chen)積氧化物着色(se)法；
⑷高溫氧化着(zhe)色法；
⑸氣相裂解(jiě)着色法。
不鏽鋼(gang)彈簧各種方法(fa)簡單概況如下(xia)：
⑴化學氧化着色(sè)法：就是在特定(dìng)溶液中，通過化(huà)學氧化形成膜(mo)的顔色，有重鉻(gè)酸鹽法、混合鈉(nà)鹽法、硫化法、酸(suan)性氧化法和堿(jian)性氧化法。一般(ban)“茵科法”（INCO）使用較(jiào)多，不過要想保(bao)證一批産品色(sè)澤一緻的話，必(bì)須用參比電極(jí)來控制。
⑵電化學(xué)着色法：是在特(tè)定溶液中，通過(guo)電化學氧化形(xíng)成膜的📐顔色。
⑶ 離(li)子沉積氧化物(wù)着色法化學法(fa)：就是将不鏽鋼(gang)工件放在真空(kong)鍍膜機中進行(hang)真空蒸發鍍。例(li)如：鍍钛金的手(shou)表殼、手表帶，一(yī)般是金黃色。這(zhe)種方法适用于(yú)大批😘量産品加(jiā)工。因為投資大(da)，成本高，小批量(liàng)産品不合算。
⑷高(gao)溫氧化着色法(fa)：是在特定的熔(róng)鹽中，浸入工件(jiàn)保持在♻️一定的(de)工藝參數，使工(gong)件形成一定厚(hòu)度氧化膜，而呈(cheng)現出各種不同(tong)色澤。
⑸ 氣相裂解(jie)着色法：較為複(fú)雜，在工業中應(ying)用較少。
不鏽鋼(gang)彈簧處理方法(fǎ)選用
不鏽鋼表(biǎo)面處理選用哪(nǎ)種方法，要根據(ju)産品結構、材🏃質(zhi)、及對表面不同(tóng)要求，選用合适(shi)的方法進行處(chu)理。
不鏽鋼件産(chan)生鏽蝕的常見(jiàn)原因
化學腐蝕(shi)
表面污染：附着(zhe)在工件表面的(de)油污、灰塵及酸(suan)、堿、鹽等在一定(dìng)條件轉化為腐(fǔ)蝕介質，與不鏽(xiu)鋼件中的⭐某些(xie)成分發生化學(xue)反應🥵，産生化學(xue)腐蝕而生鏽。
表(biǎo)面劃傷：各種劃(huà)傷對鈍化膜的(de)破壞，使不鏽鋼(gang)保護能力降低(di)，易與化學介質(zhi)發生反應，産生(shēng)化學腐蝕而生(sheng)鏽。
清洗：酸洗鈍(dùn)化後清洗不幹(gàn)淨造成殘液存(cun)留，直接腐蝕不(bu)鏽鋼件（化學腐(fǔ)蝕）。
電化學腐蝕(shí)
碳鋼污染：與碳(tan)鋼件接觸造成(cheng)的劃傷與腐蝕(shí)介質形成原電(dian)池而産生電化(huà)學腐蝕。
切割：割(ge)渣、飛濺等易生(sheng)鏽物質的附着(zhe)與腐蝕介質形(xing)成原✊電池而産(chan)生電化學腐。
烤(kao)校：火焰加熱區(qū)域的成份與金(jin)相組織發生變(biàn)化🔴而不均㊙️勻💚，與(yǔ)腐蝕介質形成(chéng)原電池而産生(shēng)電化學腐蝕。
焊(hàn)接：焊接區域的(de)物理缺陷（咬邊(bian)、氣孔、裂紋、未熔(rong)合、未焊透等）和(he)化學缺陷（晶粒(li)粗大、晶界貧鉻(gè)、偏析等🔴）與腐蝕(shí)介質形成原電(diàn)池而産生電化(huà)學腐蝕。
材質：不(bu)鏽鋼材質的化(huà)學缺陷（成份不(bu)均勻、S、P雜質等）和(hé)表面物理缺陷(xiàn)（疏松、砂眼、裂紋(wén)等）有利于與腐(fǔ)蝕介質形成原(yuán)電🚩池而㊙️産生電(diàn)化學腐蝕。
鈍化(huà)：酸洗鈍化效果(guo)不好造成不鏽(xiu)鋼表面鈍化膜(mo)不均勻或較薄(báo)，易于形成電化(hua)學腐蝕。
清洗：存(cún)留的酸洗鈍化(hua)殘液與不鏽鋼(gāng)發生化學腐🌈蝕(shi)的生成物與不(bú)鏽鋼件形成電(dian)化學腐蝕。
應力(lì)集中易于造成(chéng)應力腐蝕
總之(zhī)，不鏽鋼由于其(qi)特殊的金相組(zǔ)織和表面鈍化(hua)膜，使得它在⭕一(yi)般情況下較難(nán)與介質發生化(huà)學反應而被腐(fu)🈲蝕，但🚶并不是在(zài)任何條件下都(dōu)不能被腐蝕。在(zài)腐蝕介質和誘(yòu)因（如劃傷、飛濺(jian)、割渣等）存在的(de)條件下，不鏽鋼(gāng)也能與腐蝕介(jiè)質發生緩慢的(de)化學和電化學(xue)反🔴應被腐蝕，而(er)且在一定條件(jiàn)下的腐蝕速度(dù)相當快而産生(shēng)鏽蝕現象，尤其(qi)是點蝕和縫隙(xì)腐蝕。不鏽鋼件(jian)的腐蝕機理主(zhǔ)要為📞電化學腐(fu)蝕。
因此，在不鏽(xiù)鋼産品在加工(gong)作業過程中應(ying)采取一切有效(xiào)措施，盡量避免(miǎn)鏽蝕條件和誘(yòu)因的産生。實際(jì)上✉️，許多鏽蝕條(tiao)件✏️和誘因（如劃(huà)傷、飛濺、割渣等(deng)）對于産品💛的外(wài)觀質量也有顯(xiǎn)著的不利的影(ying)響，也應該和必(bi)須加以克服。
三(san)和彈簧有限公(gong)司專注于彈簧(huáng)領域15年，生産的(de)彈🌈簧種類有蝶(dié)🛀🏻形彈簧、不鏽鋼(gang)彈簧、異形彈簧(huang)、高溫彈簧 低溫(wēn)彈簧、公司已通(tōng)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證(zheng)，已經擁有12項國(guo)家專利
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