三和(he)彈簧廠(chang)家介紹(shao)彈簧在(zài)加工注(zhu)意事項(xiàng)
1、彈簧表(biǎo)面處理(li)一般進(jin)行磷化(hua)處理即(jí)可，也可(kě)進行其(qi)它處理(li)❤️。凡🔆要進(jìn)行鍍層(céng)為鋅與(yǔ)镉時，電(dian)鍍後應(ying)進行除(chú)氫處理(lǐ)，除氫後(hòu)抽3%（不少(shao)于3件）複(fu)試立定(ding)處理，複(fú)試中不(bú)得有斷(duàn)裂。彈💋簧(huang)應清除(chu)表面髒(zāng)物、鹽痕(hén)、氧化皮(pi)，方法可(ke)采用📱吹(chui)砂或汽(qi)油清洗(xǐ)的辦法(fǎ)，但不🔆能(neng)采用酸(suan)洗。永嘉(jia)三和彈(dan)簧有限(xiàn)公司引(yǐn)進先進(jìn)的自動(dong)化設備(bèi)，出品率(lǜ)高，質量(liang)好，歡迎(yíng)新老客(kè)戶的來(lai)電咨詢(xun)合作業(yè)務！
2、不帶(dai)支承圈(quan)的彈簧(huang)和鋼絲(sī)直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應(yīng)焊接簧(huáng)頭，但端(duān)頭鋼索(suo)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡需焊(han)接頭部(bù)的多股(gu)簧，其焊(hàn)接部位(wèi)長度應(ying)小于3 倍(bèi)索徑（最(zuì)長不大(da)于10毫米(mi)）。加熱長(zhang)度應小(xiǎo)⛹🏻♀️于一圈(quan)，焊後應(ying)打磨平(píng)滑，氣焊(hàn)時焊接(jiē)部位應(yīng)進🧑🏾🤝🧑🏼行局(ju)部低溫(wēn)退火。
3、彈(dan)簧支承(chéng)圈根據(ju)産品要(yao)求可選(xuǎn)用冷并(bing)和熱并(bing)兩種方(fang)法。采用(yong)熱并方(fang)式不允(yun)許将簧(huang)加熱至(zhi)打火花(huā)或發白(bái)，矽錳鋼(gang)溫度不(bu)得🏃高于(yu)850℃。支承圈(quān)與有效(xiào)圈應有(you)效接觸(chù)，間隙不(bu)得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙(xì)的10%。
4、多股(gu)彈簧特(tè)性可由(you)調整導(dǎo)程決定(dìng)，繞制時(shi)索距可(kě)進行必(bì)要⛷️調整(zhěng)☀️。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jìng)，但一般(bān)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huang)💚力還與(yǔ)自由高(gao)度、并🔞端(duan)圈、外徑(jing)及鋼絲(si)性能等(děng)有密🚶切(qiē)關系，可(kě)通過調(diao)整其中(zhong)某項或(huò)幾項♈予(yǔ)以改變(bian)。
5、重要彈(dan)簧緊壓(ya)時間為(wéi)24小時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與芯(xīn)軸的間(jian)隙以芯(xin)軸直徑(jing)的10%為宜(yí)，間隙♉過(guò)小🆚則難(nán)于操作(zuò)，間隙過(guo)大則易(yi)使彈簧(huang)發生彎(wān)曲變形(xing)。緊🈲壓時(shí)若👣其中(zhong)一👈件彈(dan)簧折斷(duàn)，則其餘(yu)應重新(xīn)處理。
6、對(duì)于H0/D2值較(jiao)大的多(duo)股簧，彈(dàn)簧在熱(rè)處理時(shí)應注意(yì)其變形(xing)問題，考(kǎo)慮是否(fou)穿芯軸(zhou)且應注(zhu)♌意擺放(fàng)方式，選(xuan)用适宜(yí)的熱處(chù)理設備(bei)。在可進(jin)行修複(fu)條件下(xià)，可進行(háng)多次回(huí)火和熱(re)壓以達(dá)到🔴目的(de)。
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