一、問(wen)題的提出(chu)
經過兩年(nián)多不斷改(gǎi)進，按照IS09001：2002以(yǐ)”顧客為關(guān)注焦點”的(de)原則，通過(guò)走訪用戶(hù)，到用戶使(shǐ)用現場處(chù)理質量異(yi)議，收集反(fan)饋信息。剔(tī)除價格以(yi)及其他非(fei)技術問題(ti)，對用戶反(fǎn)饋意見分(fen)類整理後(hou)，各類意見(jiàn)所占比例(li)如下。
卷簧(huang)後表面刮(guā)傷起刺 14％
卷(juàn)簧後彈簧(huáng)尺寸精度(dù)不夠 29％
彈簧(huáng)後回火鋼(gāng)絲發黃發(fa)灰 21％
鋼絲通(tong)條強度不(bú)均 18％
卷簧後(hòu)彈簧疲勞(lao)次數不夠(gou) 7％
其它 11％
由上(shàng)可以看出(chu)，顧客抱怨(yuàn)原因主要(yao)集中在彈(dan)簧成型過(guò)程中，即彈(dàn)簧表面質(zhi)量(如色澤(zé)，是否刮傷(shāng)等)，尺寸精(jing)度和負荷(hé)波動等，根(gen)據問題的(de)輕重緩急(jí)，把“提高彈(dan)簧卷簧成(cheng)型工藝穩(wěn)定性”作為(wéi)優先解決(jué)的問題，而(ér)對于彈簧(huang)疲勞性能(néng)等其他問(wèn)題也給于(yu)充分關注(zhu)并有意識(shí)地增加一(yi)些檢驗項(xiang)以便收集(jí)較多的數(shù)據，為下一(yī)步持續改(gai)進作準備(bèi)。不鏽鋼彈(dàn)簧。
二、原因(yin)分析
由于(yú)顧客抱怨(yuan)的産品都(dou)是經過嚴(yán)格檢驗後(hou)出廠的，其(qí)力學性能(neng)、平整度和(he)表面均符(fú)合國内YB(T)11—83的(de)要求。顯然(rán)YB(T)11—83已不能完(wán)全指導生(shēng)産，為此決(jue)定從研究(jiu)國外先進(jìn)标準和實(shi)物質量入(ru)手，找出差(chà)距。把YB(T)11—83與國(guo)外相關标(biāo)準如ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進行(háng)比較表明(míng)：國外标準(zhǔn)規定得更(geng)詳盡具體(tǐ)，可操作性(xìng)強。收集到(dao)的國外彈(dàn)簧用不鏽(xiù)鋼絲樣品(pin)的性能都(dou)高于外國(guo)外相應标(biao)準要求。如(ru)日本精線(xiàn)、瑞典山特(tè)維克的彈(dàn)簧的用不(bu)鏽絲強度(du)散差控制(zhì)在50MPa以内，單(dan)匝鋼絲自(zi)由地平放(fàng)在地面，既(jì)不擴圈也(yě)不縮圈，兩(liang)端平貼地(di)面無任何(hé)翹頭。鋼絲(sī)的表面狀(zhuàng)态有油面(mian)和粉面兩(liǎng)種。通過橫(heng)向對比，鄭(zhèng)州三合公(gōng)司産品的(de)通條強度(dù)均勻性、平(píng)整度與表(biǎo)面質量3個(ge)指标落後(hòu)于國外先(xiān)進産品。筆(bi)者曾帶幾(ji)種不同工(gōng)藝生産的(de)樣品到彈(dan)簧廠家現(xian)場進行卷(juan)簧試驗，結(jie)果發現上(shàng)述3個質量(liang)特性指标(biāo)較好的鋼(gang)絲，其卷簧(huáng)性能明顯(xian)提高。可見(jiàn)隻要提高(gāo)鋼絲通條(tiao)強度均勻(yun)性能、平整(zhěng)度和表面(mian)質量3個質(zhì)量特性指(zhi)标，便可提(ti)高彈簧成(chéng)型工藝穩(wěn)定性。
三、鋼(gāng)絲的表面(miàn)狀态
可以(yǐ)把鋼絲表(biǎo)面狀态分(fen)為兩類：(1)常(chang)規檢驗的(de)表面質量(liàng)如尺寸公(gōng)差、圓度和(he)存在裂紋(wén)、刮傷等缺(que)陷。國内、外(wài)标準對該(gai)類規定基(jī)本一緻，隻(zhi)是YB(T)11—83規定的(de)公差偏大(da)；(2)鋼絲表面(mian)潤滑層質(zhi)量，即鋼絲(si)在粉末或(huò)油中拉拔(bá)，可分别得(dé)到有塗層(céng)的和光滑(hua)的表面，兩(liǎng)種表面還(hái)可塗鍍極(ji)薄的鎳或(huo)銅底層。
鋼(gāng)絲的内層(ceng)為鎳或銅(tong)鍍層，外層(ceng)為粉末或(huo)油層，每層(ceng)厚度約0．1～0．2μm。襯(chèn)鎳或銅底(dǐ)層有利于(yu)提高一定(dìng)的疲勞強(qiáng)度和潤滑(huá)能力。有塗(tú)層的表面(miàn)(粉面)的潤(rùn)滑層由鈣(gài)鹽和鈉鹽(yan)組成，該潤(rùn)滑層對潮(chao)濕敏感，因(yin)此，在儲運(yùn)時須防潮(chao)。該潤滑層(céng)可在成型(xíng)彈簧上保(bao)留，也可清(qīng)洗去掉。光(guang)滑表面(油(yóu)面)的潤滑(huá)層是很薄(bao)的油膜。相(xiang)比而言，油(yóu)面鋼絲成(cheng)型彈簧回(huí)火後表面(miàn)光亮，但卷(juan)繞很複雜(za)的彈簧須(xu)另行施加(jiā)潤滑劑，而(er)且卷繞彈(dan)簧有刮傷(shāng)的危險，疲(pi)勞失效的(de)安全性低(dī)于粉面的(de)。該類規定(dìng)國内、國外(wai)标準均無(wú)此要求。但(dàn)國外知名(ming)廠家都可(kě)提供上述(shù)兩種表面(miàn)狀态交貨(huò)。在綱絲的(de)表面質量(liàng)方面，可采(cai)取如下措(cuo)施：(1)改變公(gōng)差要求，按(an)JISG4314-1994的公差要(yào)求生産；(2)研(yan)制油面鋼(gang)絲的生産(chan)，向用戶提(ti)供兩種表(biao)面狀态交(jiao)貨，供其選(xuǎn)擇；(3)做好技(ji)術服務工(gōng)作，向用戶(hù)介紹粉面(miàn)和油面的(de)鋼絲成型(xing)的彈簧優(you)劣比較，使(shǐ)其了解粉(fěn)面鋼絲成(chéng)型的彈簧(huang)除表面回(hui)火後有點(diǎn)發黃發灰(hui)外，其他性(xìng)能都優于(yú)油面鋼絲(si)，而且表面(mian)發黃發灰(huī)也是可以(yi)清洗掉的(de)。
四、改進方(fang)案
本着貫(guan)徹1S09001：2000全員參(cān)與原則，專(zhuān)門召開各(gè)相關人員(yuán)參加生産(chǎn)現場分析(xī)會，會議内(nèi)容應提前(qián)3天通知，并(bìng)鼓勵多提(ti)有創新的(de)措施，及時(shí)制止對不(bú)同觀點的(de)否定評價(jia)。最後從人(ren)、機、料、法、環(huán)五因素入(ru)手，制定出(chū)既符合生(shēng)産實際又(yòu)切實可行(háng)的改進措(cuò)施。精密彈(dan)簧 1.通條強(qiang)度均勻性(xing)能
YB(T)11—83隻規定(dìng)了鋼絲的(de)抗拉強度(dù)範圍，并未(wèi)規定一盤(pan)(批)鋼絲的(de)強度散差(chà)。而ASTM，BS，JIS，ISO等标準(zhǔn)都對鋼絲(si)通條抗拉(lā)強度散差(cha)做出相應(yīng)規定。概括(kuo)而言：一盤(pan)鋼絲的通(tong)條抗拉強(qiang)度散差≤100MPa， 一(yī)批鋼絲的(de)通條強度(du)散差≤150MPa。三合(he)公司生産(chǎn)的鋼絲通(tong)條強度性(xìng)能也能滿(man)足上述要(yào)求，但有些(xie)國外廠家(jiā)通條強度(du)差控制在(zài)50Mpa以内，而目(mù)前國産彈(dàn)簧鋼絲尚(shang)不能完全(quán)達到。可見(jiàn)國産彈簧(huang)鋼絲不僅(jǐn)應滿足相(xiàng)關國外标(biao)準，更應持(chí)續提高實(shi)物質量達(da)到國外廠(chǎng)家實物質(zhi)量的先進(jin)水平。在保(bao)證鋼絲原(yuán)材料為進(jìn)口優質盤(pan)條的同時(shi)，應采取如(ru)下措施：(1)提(tí)高熱處理(lǐ)溫控、收線(xian)裝備精度(du)；(2)鋼絲拉拔(ba)采用直進(jin)式拉絲機(jī)；(3)拉絲機卷(juàn)筒和模盒(he)應進行循(xun)環水冷卻(que)；(4)每盤成品(pǐn)鋼絲上下(xià)頭均進行(hang)抗拉強度(dù)檢驗。拉力(lì)彈簧
2.鋼絲(sī)的平整度(du)
YB(T)11—83規定：鋼絲(sī)盤應規整(zhěng)，打開鋼絲(sī)盤時，不得(dé)散亂、扭轉(zhuǎn)或呈“∞”字形(xíng)。直徑≤4inm的鋼(gāng)絲應進行(hang)平整度檢(jiǎn)驗，即取長(zhǎng)度約為一(yī)圈半的樣(yàng)品，平放在(zai)平台上，測(cè)試從平台(tái)到鋼絲端(duān)部翹起的(de)最大值。直(zhi)徑≤0．50mm，翹起的(de)最大值的(de)≤40mm，直徑>0．50mm，翹起(qǐ)的最大值(zhí)≤30mm。而國外的(de)标準如ISO6931—1：1994規(guī)定：鋼絲拉(la)拔後應規(guī)整排繞，直(zhí)徑≤5mm的鋼絲(si)應滿足如(ru)下要求：
兩(liǎng)端軸間距(ju)離L=0．2D／d1/4(1)式(1)中：D一(yī)單圈(匝)鋼(gāng)絲平均自(zi)由直徑；d一(yi)鋼絲直徑(jing)。
取一單圈(quān)(匝)鋼絲，用(yòng)圓棒懸挂(gua)，兩端軸向(xiang)距離L沒有(yǒu)超過式(1)計(jì)算的值，且(qie)1倍卷筒直(zhí)徑D卷≤單圈(quan)(匝)鋼絲平(ping)均自由直(zhi)徑D≤1.5D卷，認為(wei)合格。
鋼絲(sī)的平整度(du)同國外知(zhī)名廠家相(xiàng)比，實物質(zhi)量同樣落(luo)後于他們(men)。國外某知(zhi)名廠家Φ1．Omm鋼(gāng)絲采用圖(tú)1檢測方法(fǎ)，兩端軸向(xiàng)距離L值幾(jǐ)乎為零、，如(ru)果鋼絲平(píng)整度不好(hǎo)，就意味着(zhe)鋼絲拉拔(bá)過程表面(mian)殘餘應力(li)過大或不(bú)均。在卷簧(huang)過程中，由(yóu)于鋼絲表(biao)面殘餘力(li)會導緻彈(dan)簧成型應(ying)變不穩定(dìng)，易出現彈(dan)簧自由高(gāo)度忽高忽(hu)低，圈徑大(dà)小不一，并(bìng)圈裂縫以(yi)及軸向扭(niǔ)折等缺陷(xian)。為進一步(bu)提高鋼絲(sī)的平整度(dù)性能，縮小(xiǎo)差距，采取(qu)了如下措(cuo)施：(1)提高拉(la)絲機的傳(chuan)動精度；(2)對(duì)模盒進行(hang)改造，使其(qí)拉拔時更(gèng)穩定；(3)摸索(suo)出一套通(tōng)過觀察拉(la)絲機卷筒(tong)上鋼絲頭(tóu)上翹或下(xià)翹而相應(yīng)調整模盒(hé)和矯直器(qi)的方法，使(shǐ)鋼絲規整(zhěng)平齊。
五、評(píng)價效果
評(píng)價實施上(shang)述措施的(de)效果非常(chang)重要。如果(guǒ)誇大改進(jin)效果會誤(wù)認為問題(ti)已解決，從(cong)而導緻問(wen)題的再次(cì)發生；反之(zhī)，也會導緻(zhì)對改進效(xiào)果視而不(bú)見，挫傷持(chí)續改進的(de)積極性。評(ping)價其效果(guǒ)可用柱狀(zhuàng)排列圖比(bi)較實施措(cuò)施前後内(nei)控檢驗出(chū)的不合格(gé)項目數量(liang)及分布。
實(shí)施措施後(hòu)鋼絲的通(tōng)條強度和(he)平整度質(zhi)量改進較(jiào)為顯著，而(er)在鋼絲的(de)表面質量(liàng)方面效果(guǒ)不太理想(xiǎng)。為鞏固成(chéng)果，将改進(jin)措施标準(zhun)化，并先後(hou)制定或修(xiū)定了——些與(yu)彈簧用不(bu)鏽鋼絲生(shēng)産有關的(de)作業指導(dao)書、檢驗規(guī)程等文件(jian)，為下一次(cì)持續改進(jìn)提供依據(ju)。
