彈簧 彈簧(huang)廠家介紹彈(dàn)簧表面的常(cháng)溫氧化處理(li)操作
傳統的(de)彈簧氧化處(chù)理是需要加(jiā)溫進行的。近(jin)年來，有些廠(chǎng)家使用常溫(wēn)氧化劑，它克(kè)服了傳統工(gong)藝的🎯缺陷☂️，節(jie)約了大量能(néng)源。
氧化劑為(wéi)藍綠色的均(jun1)勻清晰溶液(ye)，不易燃無臭(chòu)。工作液由⁉️原(yuan)液和自來水(shuǐ)組成，鋼彈簧(huáng)發黑常用的(de)稀釋比💜為1：5—1：7。
氧(yang)化處理的裝(zhuang)置較簡單，少(shǎo)量工件發黑(hēi)時，可用塑🐉料(liào)桶，大量工件(jiàn)發黑時，可用(yòng)玻璃纖維或(huo)塑料制的槽(cao)，吊裝工作用(yòng)的滾桶、吊籃(lán)等也應用塑(su)料制成，優先(xian)采用聚丙烯(xī)🏃♂️塑料。上封閉(bi)劑的槽可用(yòng)鋼闆制成。
采(cǎi)用氧化劑進(jin)行發黑處理(li)的工藝流程(chéng)大體上分為(wei)三部分：預處(chù)理、發黑處理(lǐ)和封閉處理(li)(後處理)。
預處(chu)理的方法與(yu)常規氧化處(chù)理的預處理(li)相同，但預☁️處(chù)理的好壞是(shi)常溫發黑質(zhì)量得以保證(zhèng)的關鍵，一定(dìng)要徹底去油(yóu)除鏽，清洗幹(gàn)淨。
常溫氧化(huà)時間為2—5min，将工(gong)件浸入已配(pei)制的工作液(ye)中，在工件表(biao)面進行有一(yi)種自動催化(hua)的連續沉積(jī)反✔️應，溶液中(zhong)黑色金屬成(chéng)分被還原和(hé)沉積在表面(miàn)上❗。為了使槽(cáo)液能連續使(shi)用，氧化液還(hai)應不斷地循(xún)環過濾，以除(chú)🚶去在氧化過(guò)程中産生的(de)不溶🔴性副産(chǎn)品👨❤️👨。氧化過程(cheng)中，要注意不(bú)斷補充新鮮(xian)的原液，每次(cì)補充的量約(yue)為開始投入(rù)量的1/4—1/3。
封閉處(chù)理是将已發(fa)黑并用冷水(shui)充分清洗的(de)工件🏃♀️浸入脫(tuō)水😘防鏽油1rain，浸(jìn)入時要抖工(gong)件，以使脫水(shuǐ)充分🌈，浸油均(jun)勻。
脫水防鏽(xiu)油能去除金(jin)屬表面的水(shui)膜，并在其表(biao)面❓附着一層(céng)防鏽油膜而(ér)保護金屬不(bu)受腐蝕。除作(zuo)上述封閉處(chù)理外，也可用(yòng)于工序間防(fáng)鏽等。
常溫氧(yang)化處理後的(de)工件表面能(neng)産生一層可(kě)以擦去的黑(hēi)色粉末狀薄(báo)膜，這并不影(yǐng)響氧化質量(liàng)。一般除了檢(jiǎn)查需要外，這(zhe)層粉末薄膜(mo)并不要求擦(ca)去，内⭐層發黑(hēi)膜的牢度和(he)緻💞密性也随(suí)着存放時間(jiān)而增加。工件(jiàn)發黑後經水(shuǐ)洗和封閉💁處(chu)理，在3-4天内，不(bu)要用手去擦(ca)拭。
氧化膜的(de)質量檢查大(da)緻與常規方(fang)法相同。兩者(zhě)之間的抗蝕(shi)性能比較，還(hái)需要經不斷(duan)的實踐後，作(zuo)出客觀的評(píng)價。
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