彈(dan)簧的熱處理是通(tōng)過對彈簧的加熱(rè)、保溫和冷卻，來改(gai)變金屬和合金内(nei)部結構，以達到改(gai)變材料的機械、物(wù)理⛷️和化💰學性能的(de)目的。
熱處理是彈(dàn)簧生産的重要工(gōng)序之一，每個彈簧(huáng)生☔産💁廠家都非常(chang)重視、并且毫無例(li)外都要進行這一(yī)工序。合理地選擇(zé)熱處理工藝，對發(fa)揮彈簧材料的潛(qian)力、提高彈簧的抗(kàng)疲勞性能🔞，具有極(ji)其重要的意義。常(chang)見的熱處理方式(shi)有以下幾種。
一、淬(cui)火
什麼叫淬火？
淬(cui)火就是把彈簧鋼(gang)加熱到一定溫度(dù)（臨界溫度）（AC3或AC1）以上(shang)，保溫一定時間，使(shi)之成為奧氏體，再(zài)以大于臨界溫度(dù)急速冷☎️卻，從而獲(huo)得馬氏體組織的(de)熱處理方法。
彈簧(huáng)淬火溫度一般如(ru)何确定？
彈簧淬火(huo)溫度一般根據以(yi)下幾點确定：
1）鋼的(de)成分：AC3 +30~50°C适用于含碳(tàn)量低于0.8%的彈簧鋼(gang)絲，AC1 +30~50°C适用于含碳量(liàng)等于或大于0.8%的彈(dan)簧鋼
2）彈簧的外形(xing)尺寸和形狀：如線(xian)徑＜3mm不适用較低的(de)加熱溫度
3）冷卻介(jiè)質和淬火方法
4）奧(ào)氏體晶粒長大傾(qing)向：如50CrVA，加熱溫度可(ke)在較寬的範圍内(nei)選擇；如65Mn60Si2Mn則不宜把(ba)溫度提得過高以(yi)免造成過熱
5）加熱(re)速度：如鉛淬碳素(su)彈簧鋼絲和油淬(cui)火鋼絲的淬火溫(wen)度可達900~950°C，但晶粒并(bìng)不粗大
二、回火
什(shi)麼叫回火？
回火是(shì)将淬火後的彈簧(huang)再加熱到AC1以下的(de)某一溫度，保溫一(yi)段時間，然後以适(shi)當的方式冷卻到(dào)室溫👉的熱處理方(fang)法。通常把回火分(fèn)為低溫回火（150~250°C）、中溫(wēn)回🙇🏻火（350~500°C）和高溫回火(huǒ)（500~650°C）
回火的目的有哪(na)些？
1）減少彈簧淬火(huo)或的内應力
2）穩定(ding)彈簧的組織和幾(jǐ)何尺寸
3）獲得所需(xu)要的機械性能
如(rú)何确定彈簧回火(huo)後的硬度？
彈簧回(hui)火後的硬度要根(gēn)據使用要求而定(dìng)，大多數螺旋彈簧(huang)☔的🌈硬度範圍在HRC45~50質(zhi)檢，武器等使用壽(shòu)命有📧限的彈簧在(zai)HRC47~53之間選取，最高可(ke)達HRC54。片彈簧為滿足(zú)韌📱性要求🌈，大都在(zài)HRC40~45範圍内🌈選取。
