彈簧廠(chǎng)家弓形(xíng)彈簧的(de)熱處理(lǐ)介紹

彈簧(huang)廠家弓(gōng)形彈簧(huáng)的熱處(chu)理介紹(shao)
1)弓形彈(dan)簧材料(liào)與技術(shù)要求
弓(gong)形彈簧(huang)的材料(liao)為60Si2MnA鋼;技(jì)術要求(qiú)硬度HRC49~51，在(zài)工作狀(zhuàng)态下進(jìn)行反複(fu)加載試(shi)驗，應符(fu)合技術(shù)規定要(yào)求。加工(gong)工藝流(liu)程為：下(xià)料→驗收(shōu)→第一次(ci)淬火、回(hui)火→初成(chéng)型→中間(jian)退火→最(zui)終成型(xíng)→第二次(cì)淬火、回(huí)火→預變(bian)形處理(li)→最後回(hui)火→檢驗(yan)→入庫。弓(gōng)形彈簧(huang)如圖6-12所(suǒ)示。弓形(xíng)彈簧的(de)熱處理(lǐ)工藝過(guo)程如圖(tu)6-13所示。
(2)弓(gōng)形彈簧(huang)的熱處(chu)理工藝(yi)要點
1)第(dì)一次淬(cui)火、回火(huo) 第一次(ci)回火、回(hui)火的目(mu)的是調(diao)整鋼闆(pǎn)的組織(zhi)。弓形彈(dan)簧坯料(liao)為145.5mm×14.5mm×3mm闆材(cai)，每批帶(dài)有3%的試(shi)樣(試件(jiàn)尺寸為(wéi)35mm×15mm×3mm)。将坯料(liào)及試樣(yàng)裝入吊(diào)具，在鹽(yán)浴爐中(zhong)加熱，出(chū)爐油冷(lěng)。回火零(líng)件應進(jin)行清洗(xi)脫脂、噴(pen)砂處理(li)，并在零(ling)件和試(shi)樣表面(miàn)塗上保(bǎo)護塗料(liào)。回火溫(wēn)度為720℃±10℃，保(bǎo)溫60min，出爐(lú)空冷。檢(jian)驗硬度(du)HRC26(試樣表(biao)面磨去(qù)>0.2mm後檢查(chá)硬度)。
2)中(zhong)間退火(huǒ) 弓形彈(dàn)簧初成(cheng)型後進(jin)行中間(jiān)退火。中(zhong)間退火(huǒ)前應塗(tu)保護塗(tu)料，退火(huo)後輕度(du)噴砂除(chú)去殘餘(yu)鐵絲塗(tú)料，然後(hou)進行最(zui)終成型(xíng)。
3)第二次(cì)淬火、回(huí)火 第二(èr)次淬火(huǒ)、回火的(de)目的是(shi)塑造零(líng)件的最(zuì)終性能(neng)。零件最(zuì)終成型(xíng)後綁紮(zha)鐵絲(或(huò)裝專用(yong)吊具)，在(zài)經充分(fen)脫氧的(de)鹽浴中(zhōng)進行加(jia)熱—保溫(wēn)後出爐(lu)淬油冷(leng)透。油淬(cui)火後用(yong)60~80℃的水清(qīng)洗脫脂(zhī)，然後進(jin)行425℃±10℃回火(huo)。回火後(hòu)将試樣(yàng)表面磨(mo)去≥0.2mm檢驗(yan)硬度應(ying)為HRC49~51。
4)最後(hou)回火 檢(jiǎn)驗硬度(dù)合格後(hou)零件經(jing)噴砂處(chu)理，再進(jin)行預變(bian)處理，即(jí)：在圖6-12中(zhōng)的實際(ji)測量位(wei)置加壓(yā)至55mm±1mm，保持(chi)30~40h，然後進(jin)行最後(hòu)回火。