彈(dàn)簧廠家冷成型(xing)彈簧鋼的熱處(chù)理
彈簧廠家提(ti)示您對于小型(xíng)彈簧，如絲徑小(xiǎo)于 8毫米以下的(de)螺旋彈簧或彈(dàn)簧鋼帶等，可以(yǐ)在熱處理強化(hua)或冷變型強化(huà)後成型，即用冷(leng)拉絲冷卷成型(xing)。冷拔鋼絲具🧑🏽🤝🧑🏻有(yǒu)較高的強度，這(zhè)是利用冷拔變(biàn)形事鋼産生加(jia)工硬化而獲得(dé)的。冷拔♈彈簧鋼(gang)絲按其強化工(gong)藝不同可分為(wei)三種情況：
1）彈簧(huáng)廠家提示您鉛(qian)浴等溫淬火冷(leng)拔鋼絲就是将(jiang)盤條先冷拉到(dao)一定尺寸，在加(jiā)熱到Ac3+80~100奧氏體化(hua)後，在450~550鉛浴中等(deng)溫淬🤞火已得到(dào)🍉細片狀珠光體(tǐ)組織然後多次(ci)冷拔到所需的(de)直徑。通過調整(zheng)鋼種碳量和‼️冷(lěng)拔型變量（型變(bian)量可達85~90%），以的到(dào)高強度和一定(dìng)塑性🔞的彈簧鋼(gāng)絲。這種鉛淬拔(ba)絲處理實際上(shang)是一種變形熱(re)處理，即珠光體(tǐ)想變後形變，可(kě)使鋼絲強度達(da)到3000MPa左右。
2）冷拔鋼(gang)絲。這種鋼絲主(zhu)要是通過冷拔(bá)變形而得強化(huà)，但與💘鉛淬冷拔(bá)鋼絲不同，它是(shi)在冷拔工序中(zhong)間🏃♂️加入一道約(yue)680度中間球化退(tui)火而改善塑性(xìng)，使鋼絲得以繼(ji)🧑🏾🤝🧑🏼續冷拔到所需(xu)的最終尺寸，其(qi)強度比鉛淬冷(lěng)拔鋼絲強度低(dī)。
3）淬火回火鋼絲(sī)：這種鋼絲是在(zài)冷拔到最終尺(chi)寸，再經淬火加(jiā)中溫回火強化(huà)，最後冷卷成型(xing)的。此種強✨化的(de)🐇缺點是工藝較(jiao)🈲複雜，而比鉛淬(cuì)冷拔鋼絲強度(dù)低。
經上述三種(zhǒng)方法強化的鋼(gāng)絲在冷卷成型(xíng)後必加🐪一道低(di)🔆溫回火工藝，其(qi)回火溫度為250~300，回(hui)火時間1小時。異(yì)形彈簧廠家提(tí)示☁️您低溫回火(huǒ)的目的是消除(chu)應力，穩定尺寸(cun)，并提高彈🌈性極(ji)限。實踐中發現(xiàn)已經過強化處(chu)理的鋼絲在冷(lěng)卷成型🛀🏻後彈性(xìng)極限往往并不(bu)高，這是因為冷(lěng)卷成型将是易(yì)動為🏃🏻♂️錯數量增(zēng)多，且因為包申(shen)格效應引起起(qi)始㊙️塑變抗力降(jiàng)低。因此☀️在冷卷(juàn)成型後必須進(jìn)行一次低溫回(huí)火，已造成多變(biàn)⛱️化過程，提高彈(dàn)性極限。
•
· •
·