1、彈簧的等(deng)溫淬火
對于(yú)直徑較小或(huo)淬透性足夠(gou)的彈簧可采(cai)用等溫淬火(huo)，它不🛀僅能減(jian)少變心，而且(qiě)還能提高強(qiáng)韌性。在等溫(wēn)淬火後最好(hao)再進行一次(ci)回火，可提高(gao)彈性極限，回(hui)火溫度與等(děng)溫淬火溫度(du)相同。
2、形變熱(rè)處理
形變熱(re)處理是将鋼(gāng)的變形強化(huà)與熱處理強(qiang)化兩者結合(he)起🔆來，進一步(bù)提高鋼的強(qiang)度和韌性。形(xing)變熱處理有(you)高溫、中溫和(he)✊低溫之分。高(gāo)溫形變熱處(chù)理是在穩定(dìng)的奧氏體狀(zhuàng)态📱下産生形(xíng)變後立即淬(cui)火，也💯可與鍛(duàn)造或熱軋結(jié)💞合起來，即熱(re)成型後立即(ji)淬火。60Si2Mn鋼制造(zào)的汽車闆簧(huang)，經高溫形變(bian)熱處理(930℃+熱性(xing)變量18%，油淬)後(hou)，采用650℃×3.25min的🧑🏽🤝🧑🏻高溫(wēn)快速回火，其(qí)強度和疲勞(lao)👨❤️👨壽命都得到(dao)很大提高。
3、彈(dàn)簧的松弛處(chù)理
彈簧長時(shi)間在外力作(zuo)用下工作，由(yóu)于應力松弛(chi)，會産生微量(liang)的永久(塑性(xing))變形，特别是(shi)高溫工作的(de)彈簧，在高溫(wen)下應⛱️力松🥵弛(chi)現象更為嚴(yán)重，使彈簧的(de)精度降低，這(zhe)對一般 精密(mì)⭐彈簧是不允(yun)許的。因此，這(zhe)類彈簧在淬(cui)火、回火後✌️應(ying)進行松🔆弛處(chù)理。熱處理工(gong)藝：對彈簧預(yù)先加載荷，使(shǐ)其變形量超(chāo)過彈簧工作(zuo)時可能産生(shēng)的變形量。然(rán)後在高于工(gōng)作溫度20℃的條(tiao)件🌈下加熱，保(bǎo)溫8~24h。
4、噴丸處理(li)
噴丸處理是(shì)目前應用最(zui)廣泛的改善(shàn)彈簧表面質(zhì)🆚量的方法之(zhī)一。彈簧要求(qiu)有較高的表(biao)面質量，劃痕(hén)♻️、折疊👌、氧化🔴脫(tuo)碳🚶等表面缺(quē)陷往往會成(chéng)為彈簧工作(zuò)時應力集中(zhōng)的地方和疲(pí)勞斷裂源。若(ruo)用細小的鋼(gāng)♍丸高速噴打(da)彈簧表面，進(jin)行噴丸處理(lǐ)，不僅改善彈(dan)⭕簧表面質量(liang)，提高表面強(qiáng)度，使表面處(chù)于壓應力狀(zhuàng)🍓态，從而提高(gāo)彈簧疲勞強(qiang)度和使用壽(shòu)命。
5、低溫碳氮(dan)共滲
對于卷(juan)簧采用回火(huo)與低溫碳氮(dan)共滲(軟氮化(huà))相結合工藝(yì)，能顯著提高(gao)彈簧的疲勞(láo)壽命及耐蝕(shi)性。
