日常生活中,随(sui)處可見彈簧的(de)身影,那麼如何(he)提高彈簧的使(shǐ)🐆用壽命呢?以下(xià)為具體方法。
(1)彈(dàn)簧的等溫淬火(huǒ)
對于直徑較小(xiǎo)或淬透性足夠(gou)的彈簧可采用(yong)等溫淬火,它不(bú)僅能減少變心(xin),而且還能提高(gao)強韌性。在等溫(wen)淬火☁️後最好再(zai)進行🥰一次回火(huǒ),可提高彈性極(jí)限,回火溫度與(yǔ)等溫淬🐉火溫度(du)相同
(2)形變熱處(chu)理
形變熱處理(lǐ)是将鋼的變形(xing)強化與熱處理(lǐ)強化兩者結合(hé)❄️起🔱來💁,進一步提(ti)高鋼的強度和(he)韌性。形變熱處(chu)理有高㊙️溫、中溫(wen)和低溫之分。高(gāo)溫形變熱處理(lǐ)是在穩定的奧(ào)氏體狀态下産(chǎn)生形變後立即(jí)淬火,也可與鍛(duàn)造或熱軋結合(he)起來,即熱成型(xíng)後💁立即淬火。60Si2Mn鋼(gang)制造的汽車闆(pan)簧,經高溫形變(bian)熱處理(930℃+熱性變(biàn)量🔆18%,油淬)後,采用(yòng)650℃×3.25min的高溫快速回(hui)火,其強度和疲(pí)勞壽命都得到(dào)很大提高。
(3)彈簧(huáng)在淬火、回火後(hòu)應進行松弛處(chù)理
彈簧長時間(jiān)在外力作用下(xia)工作,由于應力(li)松弛,會産㊙️生微(wēi)量的永久(塑性(xìng))變形,特别是高(gao)溫工作的彈簧(huáng),在🌈高溫下應力(lì)松弛現🔞象更為(wei)嚴重,使彈簧的(de)精度降低,這對(duì)一般精密彈簧(huáng)是不允許的。因(yīn)此,這類彈簧在(zai)淬火、回火後應(ying)進行松弛處理(lǐ)。熱處理工藝:對(duì)彈簧預先加載(zai)荷,使其變形量(liang)超過彈簧工作(zuò)時🐅可能産生的(de)變形量。然後在(zài)高于工作溫度(dù)20℃的條件下加熱(rè),保溫8~24h。
(4)噴丸處理(li)
彈簧要求有較(jiào)高的表面質量(liang),劃痕、折疊、氧化(hua)脫碳✨等表面缺(quē)陷往往會成為(wéi)彈簧工作時應(ying)力集中的地方(fāng)和疲勞斷裂源(yuán)。噴丸處理是目(mù)前應用最廣泛(fan)🏃🏻的改善彈簧表(biǎo)面質量的方法(fa)之一。若用細小(xiǎo)的鋼丸高速噴(pen)打彈簧表面,進(jìn)行噴💚丸處理,不(bu)僅改善彈簧表(biǎo)面質量,提高表(biao)面強度,使表面(miàn)處于壓應力狀(zhuàng)🚩态,從而提高彈(dan)簧疲勞強度和(he)使用壽命。
(5)低溫(wen)碳氮共滲
對于(yu)卷簧采用回火(huo)與低溫碳氮共(gong)滲(軟氮化)相結(jié)❤️合工藝,能顯著(zhe)提高彈簧的疲(pí)勞壽命及耐蝕(shi)性。
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