提高彈簧(huang)質量的措施(shi)及注意事項(xiàng)

1、形變(bian)熱處理
将鋼(gāng)的變形強化(hua)與熱處理強(qiang)化兩者結合(hé)起來,以🐪進一(yī)步提高鋼的(de)強度和韌性(xing)。形變熱處理(lǐ)有高、中、低溫(wen)之分。高溫形(xing)變熱處理是(shì)在穩遠的奧(ao)氏體狀🐕态下(xia)産生形變後(hou)立即淬火,也(ye)可與鍛造或(huo)熱軋結合起(qi)來,即熱成型(xing)後立即淬火(huo)。形變熱處理(li)己應用于汽(qì)車闆簧👈生産(chan)中。(60Si2Mn)
2、彈簧的等(děng)溫淬火
對于(yu)直徑較小或(huo)透透性足夠(gòu)的彈簧可采(cai)用等溫淬🥰火(huǒ),它不僅⛱️能減(jiǎn)少變形,而且(qiě)還能提高強(qiang)韌性,在等溫(wēn)淬火後最好(hao)再進行一次(ci)回火,可提高(gao)彈性極限,回(huí)火溫度與等(děng)溫淬火溫度(du)👨‍❤️‍👨相同。
3、彈簧的(de)松弛處理
彈(dan)簧長時間在(zai)外力作用下(xia)工作,由于應(ying)力松弛的🐉結(jié)果會産🌈生微(wei)量的永久(塑(su)性)變形,特别(bié)是高溫工作(zuò)的彈簧,在高(gao)溫下應力松(sōng)弛現象更為(wéi)嚴重,使彈簧(huang)的精度降低(di),這對于一般(ban)精密彈簧是(shi)不允許的。因(yīn)此,這類彈簧(huang)在淬火,回火(huǒ)後🤞應進行松(song)弛處理--對彈(dan)簧預先加載(zǎi)荷,使其變形(xíng)量超過彈🐪簧(huáng)工作時可⭐能(neng)産生的變形(xíng)量。然後在高(gāo)于工作溫度(dù)20C的條件下加(jia)熱,保溫8-24h。
4、低溫(wen)碳氮共滲
采(cǎi)用回火與低(di)溫碳氮共滲(shen)(軟氮化)相結(jié)合的工藝🤟,能(neng)顯著提高彈(dàn)簧的疲勞壽(shou)命及耐蝕性(xing),此工藝多用(yong)于👈卷簧。
5、噴丸(wan)處理
劃痕、折(shé)疊、氧化脫碳(tan)等表面缺陷(xiàn)往往會成為(wei)彈簧🈲工作時(shí)🌈應力集中的(de)地方和疲勞(láo)斷裂源。若用(yong)細小的鋼丸(wán)高速噴打彈(dàn)簧表面,不僅(jin)改善彈簧表(biao)面質量,提高(gāo)表面強度,并(bìng)使表面處于(yu)壓應力狀态(tai),從而提高彈(dàn)簧疲勞強度(dù)和使用壽命(mìng)。
操作注意事(shi)項
(1)熱處理前(qián)檢查表面是(shì)否有脫碳、裂(lie)紋等缺陷。這(zhe)些📧表面缺陷(xiàn)将嚴重地降(jiang)低彈簧的疲(pi)勞極限。
(2)淬火(huǒ)加熱應特别(bié)注意防止過(guò)熱和脫碳,做(zuò)好鹽浴✂️脫🌈氧(yǎng),控制爐氣氣(qi)氛,嚴格控制(zhi)加熱溫度與(yǔ)時間
(3)為減少(shǎo)變形,彈簧在(zai)加熱時的裝(zhuāng)爐方式,夾具(ju)形式👄和冷卻(que)時🌐淬入冷卻(què)方法。
(4)淬火後(hòu)要盡快回火(huǒ),加熱要盡量(liàng)均勺。回火後(hòu)快冷能防止(zhi)回火脆性和(hé)造成表面壓(yā)應力,提高疲(pí)勞強🔞度。
質量(liàng)檢查
熱處理(li)前
(1)鋼材的軋(zhá)制表面往往(wang)就是制成彈(dan)簧後的表面(mian),故不應有裂(liè)紋🔴、折疊、斑疤(bā)、發紋、氣泡、夾(jia)層和壓入的(de)氧化皮等。
(2)表(biao)面脫碳會顯(xiǎn)著降什彈簧(huang)的疲勞強度(dù),應按規定檢(jian)驗脫碳層🔆的(de)深度。
熱處理(li)後
(1)肉眼或低(di)倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wen)、腐蝕💜麻點和(hé)📞嚴重的淬火(huǒ)變形。
(2)硬度及(ji)其均勻性符(fu)合規定。大量(liàng)生産時,允許(xǔ)用锉刀抽檢(jian)🌐硬㊙️度,但必須(xu)注意锉痕位(wèi)置應不影響(xiang)彈簧的最後(hou)精度。
(3)金相組(zu)織應是托氏(shi)體或托氏體(tǐ)和索氏體的(de)混合組織。
(4)闆(pan)簧裝配後,通(tong)常還要進行(háng)工作載荷下(xià)的永久變形(xing)以及🏃🏻‍♂️靜💋載🔆撓(nao)度試驗。