三和彈(dàn)簧廠家(jiā)介紹彈(dàn)簧在加(jiā)工注意(yì)事項
1、彈(dan)簧表面(mian)處理一(yī)般進行(hang)磷化處(chù)理即可(kě)，也可進(jìn)行其它(tā)🔞處理。凡(fán)要進行(háng)鍍層為(wéi)鋅與镉(ge)時，電鍍(dù)後應進(jìn)行除氫(qīng)處♌理，除(chú)氫後抽(chou)3%（不少于(yu)3件）複試(shi)立定處(chù)理，複試(shi)中不得(de)有斷裂(lie)。彈簧應(ying)清💘除表(biao)面👣髒物(wù)、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方(fang)法可采(cǎi)用吹砂(sha)或汽🚶油(yóu)清洗的(de)辦法，但(dàn)不能采(cai)用酸洗(xi)。永嘉三(san)和彈簧(huáng)有限公(gōng)司引進(jin)先進的(de)自動化(hua)設🤟備，出(chū)品率高(gāo)，質量好(hǎo)，歡迎新(xin)老客戶(hu)的來電(dian)咨詢合(hé)💛作業務(wù)！
2、不帶支(zhi)承圈的(de)彈簧和(hé)鋼絲直(zhí)徑過細(xì)的彈簧(huang)不應焊(han)接簧頭(tou)，但端頭(tóu)鋼🐪索不(bú)應有明(míng)顯的松(sōng)散，應去(qu)毛刺。凡(fán)需焊接(jie)頭部的(de)多股簧(huáng)，其焊接(jie)部位長(zhang)度應小(xiǎo)于3 倍索(suo)徑（最長(zhang)不大于(yu)10毫米👨❤️👨）。加(jiā)熱長度(du)應小于(yú)一圈，焊(han)後應打(da)磨平滑(hua)，氣☂️焊時(shi)焊接部(bu)位應進(jin)行局部(bu)低溫退(tui)火。
3、彈簧(huáng)支承圈(quan)根據産(chan)品要求(qiu)可選用(yòng)冷并和(he)熱并兩(liǎng)種方法(fa)。采用熱(re)并方式(shi)不允許(xǔ)将簧加(jia)熱至打(da)火花或(huo)發白，矽(xī)錳鋼溫(wen)度不得(dé)高于850℃。支(zhī)承圈與(yu)有效圈(quan)應有效(xiao)接觸，間(jian)隙不得(dé)超過圈(quān)間公稱(chēng)間隙的(de)10%。
4、多股彈(dàn)簧特性(xing)可由調(diào)整導程(cheng)決定，繞(rào)制時索(suǒ)距可進(jin)行必要(yào)調㊙️整。擰(nǐng)距可取(qǔ)3~14倍鋼絲(sī)直徑，但(dàn)一般取(qǔ)8~13倍為佳(jiā)。其簧力(li)還與自(zi)⁉️由高度(du)、并端圈(quan)、外徑及(ji)鋼絲性(xìng)能等有(you)密切關(guan)系，可通(tōng)過調整(zheng)其中某(mou)項或幾(jǐ)項予以(yǐ)改變。
5、重(zhong)要彈簧(huang)緊壓時(shí)間為24小(xiǎo)時，普通(tōng)彈簧為(wei)6小時或(huo)連續壓(ya)縮3~5次，每(měi)次保持(chi)3~5秒。緊壓(ya)時彈簧(huang)與芯軸(zhóu)的間隙(xì)以芯軸(zhou)直🛀🏻徑的(de)10%為宜💰，間(jiān)隙過小(xiao)則難于(yu)操作，間(jiān)隙過大(dà)則易使(shi)彈簧發(fā)生彎曲(qǔ)變形。緊(jin)🛀🏻壓時若(ruo)其中一(yī)件彈簧(huang)折斷，則(ze)其餘應(ying)重新處(chù)理。
6、對于(yú)H0/D2值較大(dà)的多股(gu)簧，彈簧(huang)在熱處(chù)理時應(ying)注意其(qi)變形問(wen)題，考慮(lü)是否穿(chuan)芯軸且(qie)應注意(yi)擺🍓放方(fang)式，選用(yong)适宜的(de)熱處理(lǐ)設備。在(zài)可🤩進行(háng)修複條(tiao)件下，可(ke)進行多(duo)次回火(huǒ)和熱壓(ya)以達到(dào)目的。
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