三(san)和彈簧廠家對彈(dan)簧鋼的熱處理技(ji)術

三和彈(dàn)簧廠家對彈簧鋼(gāng)的熱處理技術
  彈(dàn)簧使用壽命提高(gāo)
  對于承受大沖擊(jī)載荷的鐵路、軋機(jī)彈簧等，經M淬火後(hou)使用時主要失效(xiao)形式為：裝配時内(nèi)套開裂，使用過程(chéng)中受沖擊外圈擋(dang)邊掉塊、内圈碎裂(lie)，而等溫淬火彈簧(huáng)🌈由于沖✏️擊韌性好(hao)、表面🏃🏻‍♂️壓應力，無論(lun)裝配時内套開裂(lie)🧡，還是使用過程中(zhong)外套擋邊掉🔅塊、内(nei)套碎裂傾向性大(dà)大減小，且可降低(di)滾子的邊緣應力(lì)集中。因此，經等溫(wēn)淬火後比M淬火後(hou)平均壽命及可靠(kao)性提高。
  根成型方(fāng)法彈簧鋼的制造(zao)可以分為冷成型(xíng)和熱成型（又🌈稱強(qiáng)化後成型和成型(xíng)後強化）兩類。
  A、熱成(chéng)型彈簧的熱處理(li)
  彈簧廠家提示您(nín)熱成型彈簧一般(ban)是将淬火與熱成(cheng)型結🐉合起來，即加(jiā)熱溫度略高于淬(cui)火溫度，加熱💔後進(jin)行熱✊卷成型，然後(hòu)利用餘熱淬火，最(zui)後進行350~450度的中溫(wēn)回火，從而獲得回(hui)火屈氏體組織。這(zhè)是一種形變熱處(chu)理工藝，可🐇有效地(di)提高彈性極限和(hé)疲勞✊壽命。一般汽(qì)車上大型闆彈簧(huang)均采用此方法。對(dui)于中性螺旋彈簧(huang)也可以在冷下成(chéng)型，而後進行淬  火(huǒ)和回火處理。
  彈簧(huang)廠提示您為了進(jìn)一步發揮彈簧鋼(gāng)的性能潛☀️力，在彈(dan)簧熱處理時應注(zhù)意以犧牲三點：
  1）彈(dan)簧鋼多為矽錳鋼(gang) ，矽有促進脫碳的(de)作用，錳有促進晶(jīng)粒長大的作用。表(biǎo)面脫碳和晶粒長(zhǎng)大軍事剛✔️的疲勞(lao)強度大大下👅降，因(yīn)此加熱溫度、加熱(rè)時間和加熱介🈲質(zhi)均應注意選擇和(he)控制。如采用鹽爐(lu)迅速加熱及在保(bao)護氣氛條件下進(jìn)行加熱。淬火後應(ying)盡快回火，以防止(zhi)延遲斷裂💰發生。
  2）彈(dàn)簧鋼含矽量較高(gāo)，鋼材在退過程中(zhong)易産生石墨化，對(duì)此必🔴須引起重視(shì)。一般鋼材進廠時(shí)要求檢驗石墨的(de)含🐕量。
  3）回火溫度一(yī)般為350~450度。若鋼材表(biao)面狀态良好（如經(jīng)磨削🌈），應⛷️選用低限(xiàn)溫度回火；反之可(ke)用上限溫度回火(huo)，以提高鋼☔的韌性(xing)，降低表🐕面缺陷的(de)敏感性。
  B、冷成型彈(dan)簧鋼的熱處理
  彈(dàn)簧廠家提示您對(duì)于小型彈簧，如絲(si)徑小于 8毫米以下(xia)的螺旋⭐彈簧或彈(dàn)簧鋼帶等，可以在(zài)熱處理強化或冷(leng)變型強化後成型(xíng)，即用冷拉絲冷卷(juàn)成型。冷🚶拔鋼絲具(jù)有較高的強度，這(zhè)是利用冷拔變形(xing)事鋼産生加工🈲硬(ying)化而獲得的。冷拔(bá)⭕彈簧  鋼絲按其強(qiáng)化🍓工藝不同可分(fen)為三種情況：
  1）彈簧(huang)廠家提示您鉛浴(yu)等溫淬火冷拔鋼(gang)絲就是将盤條先(xiān)冷㊙️拉到一定尺寸(cun)，在加熱到Ac3+80~100奧氏體(tǐ)化後，在450~550鉛浴中等(deng)溫淬火已得到細(xì)片狀珠光體組織(zhī)然後☀️多次冷拔到(dào)所⭐需的直徑。通過(guò)調整鋼🐕種碳量和(hé)冷拔型變量（型變(biàn)量可達85~90%），以的到高(gao)強度和一定塑性(xing)的彈簧鋼絲。這種(zhǒng)鉛淬拔絲處理實(shi)際上是一種變🏃🏻形(xíng)熱處理，即珠光體(tǐ)想變後形變，可使(shi)鋼絲強度達🐉到3000MPa左(zuǒ)右。
  2）冷拔鋼絲。這種(zhong)鋼絲主要是通過(guo)冷拔變形而得強(qiang)♈化，但與鉛㊙️淬👅冷拔(ba)鋼絲不同，它是在(zài)冷拔工序中間加(jiā)入一道約680度🙇‍♀️中間(jiān)📧球化退火而改善(shan)塑性，使鋼絲🌈得以(yi)繼㊙️續冷拔👈到所需(xu)的最終尺寸，其強(qiang)度比鉛淬冷拔鋼(gang)絲強度低。
  3）淬火回(huí)火鋼絲：這種鋼絲(si)是在冷拔到最終(zhong)尺寸，再經淬火加(jia)⁉️中溫回火強化，最(zuì)後冷卷成型的。此(cǐ)種強化的缺點是(shi)工藝較複雜，而比(bi)鉛淬冷拔鋼絲強(qiang)度低。
  經上述三種(zhǒng)方法強化的鋼絲(sī)在冷卷成型後必(bì)加一道低溫回火(huǒ)工藝，其回火溫度(dù)為250~300，回火時間1小時(shí)。異形☁️彈簧😍廠家❗提(ti)示您低溫回火的(de)目的是消除應力(lì)，穩定尺寸，并提高(gāo)彈性極限。
  實踐中(zhong)發現已經過強化(hua)處理的鋼絲在冷(lěng)卷成型後彈性🌈極(jí)限往往并不高，這(zhè)是因為冷卷成型(xíng)将是💔易動為錯數(shu)量增多，且因為包(bao)申格效應引起起(qǐ)始💰塑變抗力降低(di)。因此在冷卷成型(xing)後必須進行一次(ci)低溫回火🐆，已造成(cheng)多🌂變化過程😘，提高(gao)彈性🔞極限。