彈簧(huáng)在制作過程中應(yīng)注意的事項：
1）熱處(chu)理前檢查表面是(shì)否有脫碳、裂紋等(děng)缺陷。這些表面缺(que)✂️陷将嚴重地降低(di)彈簧的疲勞極限(xian)。
2）淬火加熱應特别(bie)注意防止過熱和(he)脫碳，做好鹽浴脫(tuo)氧，控制爐氣氣氛(fen)，嚴格控制加熱溫(wēn)度與時間
3）為減少(shao)變形，彈簧在加熱(re)時的裝爐方式，夾(jiá)具形式🍓和冷卻時(shi)淬入冷卻方法。
4）淬(cui)火後要盡快回火(huǒ)，加熱要盡量均勺(shao)。回火後快冷能防(fáng)止回火脆性和造(zào)成表面壓應力，提(tí)高疲勞強📞度。
質量(liang)檢查：
熱處理前
1）鋼(gang)材的軋制表面往(wang)往就是制成彈簧(huáng)後的表面，故🌐不應(ying)有裂紋、折疊、斑疤(bā)、發紋、氣泡、夾層和(hé)壓入的氧化皮👈等(děng)。
2）表面脫碳會顯着(zhe)降什彈簧的疲勞(láo)強度，應按規定檢(jian)驗脫碳層🔆的深度(du)。
熱處理後
1）肉眼或(huo)低倍放大鏡觀察(chá)彈簧表的不應有(you)裂紋、腐蝕麻點和(he)♈嚴重的淬火變形(xing)。
2）硬度及其均勻性(xing)符合規定。大量生(shēng)産時，允許用锉💃刀(dāo)抽檢硬度，但必須(xū)注意锉痕位置應(yīng)不影響彈簧的最(zui)後精度。
3）金相組織(zhī)應是托氏體或托(tuo)氏體和索氏體的(de)混合組織。
4）闆彈簧(huang)裝配後，通常還要(yao)進行工作載荷下(xià)的永久變形以及(jí)靜載撓度試驗。
大(dà)多數材料都有不(bú)同程度的彈性，如(ru)果将其彎曲，便會(huì)以很大🔴的力量恢(hui)複其原形。在經過(guò)質檢制作出來的(de)彈簧可以廣泛的(de)應用到各個機械(xiè)領域。
關鍵詞：彈簧
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