彈簧成(cheng)形工藝的(de)确定波形(xing)彈簧的形(xíng)狀如何是(shì)影響使用(yòng)的關鍵因(yin)素。如何保(bǎo)證理論上(shàng)的理想曲(qu)線💋形狀是(shì)由成形工(gong)藝确定的(de)，因此合理(li)地選擇波(bo)形❗彈簧的(de)成形工藝(yì)，才能保證(zhèng)技術要求(qiú)。
波形彈簧(huáng)成形工藝(yi)的确定原(yuan)則任何零(líng)件生産工(gōng)藝🥵的确定(dìng)都是圍繞(rào)零件的技(jì)術要求來(lái)進行的。不(bú)論農什麼(me)樣的，最終(zhōng)是要滿足(zu)零件的技(ji)術要求。對(duì)🐅波形彈簧(huang)成形‼️工藝(yì)的确定，同(tóng)樣也要滿(man)足技術使(shǐ)用豎求。波(bo)形彈簧的(de)工作狀态(tai)，波形彈簧(huang)既受彎應(ying)㊙️力又受扭(niǔ)應力，且載(zai)荷性質為(wéi)循環沖🔆擊(jī)載荷及振(zhèn)動。
常失效(xiao)形式有彈(dàn)性喪失和(hé)疲勞斷裂(liè)，故要求有(yǒu)高的彈性(xing)極📐限屈強(qiang)比和高的(de)疲勞強度(du)，材料為不(bu)鏽鋼01觀7人(rén)硬度和彈(dan)性極限很(hěn)高。因此，在(zài)制定成形(xíng)工藝時，要(yào)充分考慮(lü)波形彈簧(huáng)的這些使(shi)用要求。技(ji)術要求及(ji)材料性能(néng)，另🔴外還必(bi)須考慮工(gōng)藝的，實觀(guān)忭😘及生産(chan)成本隻有(you)綜合考慮(lü)多方面的(de)閃真小能(néng)制定出完(wan)善的波形(xíng)彈簧成形(xíng)工💰藝，滿足(zú)技術要求(qiú)及使用要(yào)求。
波形彈(dan)簧成形工(gong)藝的确定(ding)傳統的波(bō)形彈簧形(xing)狀為多🐪個(ge)😍正弦波形(xíng)，成形工藝(yì)為先進行(hang)冷壓預成(chéng)形，再通過(guò)時效熱處(chu)理，最後完(wán)成全部的(de)成形1藝。預(yù)壓成形，于(yú)該村料有(you)較的彈性(xing)，冷🌈壓時回(huí)彈量很大(dà)，因此，采用(yong)成形高度(du)可調的成(cheng)形模來進(jìn)行，即冷壓(yā)時其波峰(fēng)與波谷的(de)高度差比(bi)理論計算(suan)的值要大(dà)，差🈲值大小(xiao)根據實驗(yàn)情況來定(ding)，最🐅後的波(bō)形汕過，效(xiao)熱✨處理來(lái)保證。由此(ci)町以知道(dào)，山屍諸容(rong)不确定因(yin)素🈲其波形(xíng)具有不确(què)定♈性。
采用(yòng)這種成形(xíng)工藝加到(dao)的成品。安(an)裝在離六(liu)器1冗，發現(xian)波形🌈彈簧(huáng)無法壓平(píng)，其與法蘭(lán)盤及銜鐵(tie)之間最大(da)間隙可達(dá)🏒2以上🏒，與技(ji)術要求的(de)間隙相差(chà)很大⚽，導緻(zhi)離合器無(wu)法正常使(shi)用。造成這(zhè)種情況的(de)原因📱是預(yù)成形🌐時，彈(dàn)簧發生了(le)不必要的(de)塑性變形(xing)，而此塑性(xìng)變形在其(qi)後的時效(xiào)處理工序(xu)中又無法(fǎ)予以完全(quan)消除。因此(cǐ)，波形與理(lǐ)論波形有(you)差異，不能(neng)滿足技術(shù)要求，也就(jiù)無法正常(chang)使用。此種(zhǒng)⛹🏻♀️成形藝不(bu)從保證波(bo)形彈黃的(de)設計要求(qiu)波形。
形狀(zhuàng)上有差别(bié)，傳統的波(bo)形彈簧形(xing)狀為正弦(xián)波形，而所(suǒ)讨🐉論的💔波(bo)形彈簧形(xíng)狀為自由(you)複雜曲面(miàn)，是根據波(bō)形彈簧實(shi)際受力狀(zhuang)态建立數(shù)學模型，利(li)用有限元(yuan)軟件計算(suàn)♻️後的數據(ju)得到⛱️的曲(qǔ)面。在進行(háng)成形㊙️實驗(yan)時，采用該(gai)計算數據(jù)加工制造(zào)的成形模(mó)13進行♍實驗(yan)，發現當♋加(jia)上載荷時(shí)形狀與成(chéng)形模形狀(zhuang)樣，旦卸去(qu)載荷其形(xíng)狀與理論(lun)設計的數(shù)據相差很(hěn)大，大💋載荷(hé)，形狀無明(ming)顯♍改變，也(yě)就是說與(yǔ)⭐所加載荷(hé)的大小關(guan)系不大。
由(yóu)此可知，采(cai)用上述成(chéng)形工藝不(bú)能滿足波(bō)形彈，任何(he)材料的屈(qu)服極限在(zai)常溫狀态(tai)與在加熱(re)狀态下是(shì)不同的，随(sui)加熱溫度(du)的升高而(er)下降。如果(guo)在超出材(cái)料的屈服(fu)極限狀态(tai)下進行各(ge)種加壓成(cheng)形處理，則(zé)去掉載荷(hé)後其形狀(zhuàng)将會保持(chi)成形後的(de)狀态，不會(hui)回複到成(chéng)😘形前的狀(zhuang)态。根據這(zhè)理論，可考(kao)慮對波形(xíng)彈簧在其(qí)屈服極限(xian)狀态下進(jìn)行成形處(chù)理。實驗方(fang)法首先對(duì)波形彈簧(huáng)材🈚料進行(háng)時效熱處(chu)理。
具體方(fang)法是将波(bō)形彈簧毛(mao)坯加熱到(dào)定溫度後(hou)，保溫🌏1然後(hòu)測量👌機械(xiè)性能和彈(dan)性，發現随(sui)加熱溫度(dù)的升高😍機(ji)械件能😄和(he)彈🔞性随淑(shu)高。達到澱(diàn)溫度後實(shi)驗🙇♀️溫性反(fǎn)⛷️而1降。在此(ci)溫度下進(jìn)廳🌈成形實(shí)驗，所加載(zai)荷為波形(xíng)彈黃實際(jì)工作時的(de)載荷，發現(xian)波形彈黃(huang)成🧑🏾🤝🧑🏼形後的(de)形狀與理(lǐ)論計算緻(zhi)，由此可确(que)💯定此溫度(du)狀态下已(yi)經超出🔞該(gāi)材料的屈(qu)服極限，在(zai)此溫度下(xià)進行波形(xing)彈簧成形(xíng)處理比🔴較(jiao)合适。
波形(xíng)彈簧成形(xíng)工藝的制(zhi)定迪過以(yi)1實驗比較(jiào)分析，确定(dìng)波形彈🔆黉(hóng)成形工藝(yi)為加壓成(chéng)形與時效(xiao)熱處理同(tong)時進行。
彈(dàn)簧波形彈(dàn)簧中各部(bu)分的名稱(chēng)為：
(1)彈簧絲(si)直徑d:制造(zào)彈簧的鋼(gāng)絲直徑。
(2)彈(dan)簧外徑D:彈(dàn)簧的最大(da)外徑。
(3)彈簧(huáng)内徑D1：彈簧(huáng)的最小外(wài)徑。
(4)彈簧中(zhong)徑D2：彈簧的(de)平均直徑(jìng)。它們的計(ji)算公式為(wéi)：D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d
(5)t:除支撐圈(quān)外，彈簧相(xiàng)鄰兩圈對(duì)應點在中(zhōng)徑上的軸(zhou)向距㊙️離成(cheng)為節距，用(yòng)t表示。
(6)有效(xiào)圈數n:彈簧(huang)能保持相(xiang)同節距的(de)圈數。
(7)支撐(chēng)圈數n2：為了(le)使彈簧在(zài)工作時受(shòu)力均勻，保(bǎo)證軸線😍垂(chuí)直端面、制(zhi)造時，常将(jiang)彈簧兩端(duān)并緊。并緊(jin)的圈數僅(jin)起支✉️撐作(zuò)用，稱為支(zhi)㊙️撐圈。一般(bān)有1.5T、2T、2.5T，常用的(de)是2T。
(8)總圈數(shù)n1: 有效圈數(shù)與支撐圈(quan)的和。即n1=n+n2.
(9)自(zi)由高H0:彈簧(huáng)在未受外(wài)力作用下(xià)的高度。由(you)下式計算(suàn)🐅：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時)
(10)彈簧展(zhǎn)開長度L：繞(rao)制彈簧時(shí)所需鋼絲(sī)的長度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (壓(yā)簧) L=ЛD2 n+鈎部展(zhǎn)🔱開長❓度(拉(la)簧)
(11)螺旋方(fāng)向：有左右(you)旋之分，常(cháng)用右旋，圖(tú)紙沒注明(ming)的一般用(yong)右旋。
彈簧(huáng)波形彈簧(huang)的制造工(gong)藝有多種(zhong)多樣，但其(qí)主要的成(chéng)形寸：藝主(zhǔ)要有兩種(zhǒng)，冷成形和(he)熱成形。
在(zài)彈簧冷成(chéng)形工藝中(zhōng)，波形彈簧(huáng)的制作主(zhǔ)要采用油(you)淬火🔞回🌈火(huǒ)材料、鉛浴(yu)韌化熱處(chù)理彈簧線(xian)材、冷拔強(qiáng)化線材等(děng)，采用這類(lèi)材㊙️料制造(zào)彈簧的工(gōng)藝過程中(zhōng)一般🔆不需(xū)要專門的(de)熱處理而(er)隻需🐪要進(jin)行去應力(li)退火，彈簧(huáng)的設計工(gong)作應力與(yu)所采用的(de)材料性能(neng)相關。彈簧(huáng)🌈冷成形工(gong)藝一般适(shì)合于線徑(jing)較小的🐆、或(huo)形狀較為(wéi)複🐆雜的異(yi)形彈簧，如(ru)線徑小于(yu)15mm，各😘種卡、拉(la)、扭彈簧🔞、中(zhōng)凸、中凹、弧(hú)形彈簧等(deng)。
冷成形工(gōng)藝特點是(shì)：廠藝流程(chéng)簡單，避免(mian)了再次熱(rè)處理的變(bian)形、脫碳等(deng)情況發生(shēng)。
在彈簧熱(re)成形工藝(yì)中，彈簧的(de)制作主要(yào)采用熱軋(zha)👣材料、退火(huǒ)材料、退火(huǒ)冷拔材料(liào)等，采用這(zhè)類材料制(zhì)造彈簧需(xu)要加熱淬(cuì)火和回火(huǒ)熱處理，彈(dàn)簧的設計(jì)工作應力(lì)與所選材(cai)料及熱處(chù)理工藝相(xiang)關。
彈簧波(bo)形彈簧熱(rè)成形工藝(yi)一般适合(he)于線徑較(jiào)大的🥵、或形(xing)狀㊙️較📱為簡(jiǎn)單的彈簧(huang)，如線徑大(da)于6mm的各種(zhong)圓柱或錐(zhui)形😍彈簧🚶。熱(re)成形工藝(yì)特點是産(chǎn)品的增值(zhí)效應較大(da)，可以生📐産(chǎn)線徑較大(dà)的👄彈簧。
請(qǐng)避免如下(xia)不當使用(yòng)方式
1、超過(guo)最大壓縮(suo)量的使用(yòng)
(30萬回條件(jiàn)，接件密著(zhe)長之使用(yòng)) 壓力産生(shēng)進而造成(chéng)折損，接近(jin)密著長之(zhi)使用，會使(shǐ)彈簧線部(bu)逐漸密著(zhe)如此，因為(wei)彈簧定數(shu)變高♻️造成(cheng)荷重曲線(xian)随之生高(gao)，近而産生(sheng)高應力使(shǐ)彈簧斷裂(liè)，請不要🚶♀️使(shǐ)用超過30萬(wan)🍉回。
2、無預壓(yā)的使用
因(yin)有間隙造(zao)成彈簧上(shàng)下震動導(dao)緻彈簧扭(niu)曲，如有❓預(yu)壓時，彈簧(huáng)較為穩定(ding)。
3、彈簧橫置(zhi)使用
彈簧(huáng)橫置使用(yòng)時，會造成(chéng)導銷與彈(dan)簧磨損并(bìng)斷裂。
4、無彈(dan)簧導引的(de)使用
如在(zai)無彈簧導(dǎo)引的情況(kuang)下使用時(shi)，很容易造(zào)成彈簧底(di)部及本體(ti)之扭曲，其(qí)扭曲部之(zhī)局部高壓(ya)力是導緻(zhì)彈簧斷裂(lie)的要因，請(qing)一定要使(shǐ)用内徑導(dǎo)銷或🤞外徑(jìng)導引等裝(zhuāng)置。
5、裝配面(miàn)平性度不(bú)良時
裝配(pèi)面之平行(háng)度不良時(shi)會造成彈(dàn)簧扭曲，局(jú)部産生高(gāo)壓力斷裂(liè)，及平行度(du)不良之場(chǎng)合造成彈(dàn)簧扭曲與(yǔ)超過30萬回(hui)使用造成(chéng)彈簧斷裂(liè)。請在不超(chao)過30萬🌈回使(shi)用條件下(xia)改善裝配(pèi)面的平行(hang)度。
6、有關彈(dan)簧内徑及(ji)導銷
與導(dao)銷之間間(jian)隙過小時(shi)，會造成内(nei)徑之碰撞(zhuàng)磨耗♍，其磨(mó)耗部❤️是造(zao)成彈簧斷(duàn)裂的要因(yīn)；相反如間(jian)隙太大會(huì)造成彈簧(huáng)扭曲斷裂(lie)，最佳之間(jiān)為彈簧内(nèi)徑-1.0mm左右。及(jí)自由長較(jiào)長的彈簧(huang)（自由長/外(wài)徑👈大于4以(yǐ)上）請用段(duàn)階或導銷(xiāo)，以避免彈(dàn)簧體扭曲(qǔ)時與導銷(xiāo)之碰撞。
7、彈(dan)簧外徑與(yǔ)沉頭孔
沉(chén)頭孔與彈(dàn)簧間隙頭(tóu)太小時，會(huì)因彈簧壓(ya)縮緻使⛷️外(wài)側膨大與(yu)沉頭孔磨(mo)擦造成力(li)集中斷裂(lie)，較佳的☀️沉(chén)頭孔徑為(wéi)彈簧外徑(jìng)+1.5mm。自✨由長較(jiào)長的彈簧(huang)時請用沉(chen)頭孔形狀(zhuang)。
8、導銷長度(du)及沉頭孔(kǒng)深度較短(duan)時
導銷太(tài)短，會造成(cheng)導銷頭部(bu)與彈簧磨(mó)損而斷裂(lie)，導銷😘的理(lǐ)想長度設(shè)定為彈簧(huáng)長之1/2以上(shàng)，并請倒C3之(zhi)倒角。
9、變方(fang)或使用
使(shi)用彈簧時(shí)，彈簧受力(lì)扭曲緻使(shi)内圈彈簧(huáng)插入到外(wai)圈内（或✔️外(wài)圈插入内(nei)圈）造成斷(duan)裂。
10、彈簧串(chuàn)聯的使用(yòng)以串聯方(fāng)式使用時(shi)緻使彈簧(huang)彎曲，并超(chāo)越導銷或(huo)沉頭孔長(zhǎng)度，進而造(zao)成一相同(tong)原因之斷(duan)裂❗，及因彈(dàn)簧本身荷(hé)量之稍許(xu)差異造成(cheng)荷重較弱(ruò)者承受✂️更(gèng)大的壓縮(suō)量面斷裂(liè)。
11、碎片異物(wu)夾雜使用(yòng)時
夾雜異(yi)物部分會(hui)造成有效(xiào)卷部無作(zuò)用僅其他(ta)部🌈分之壓(yā)縮🔞，實質的(de)有效卷數(shù)變小近面(mian)造成高應(yīng)力并斷🔆裂(lie)，請勿将異(yì)物夾雜于(yú)彈簧内。
